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提升机发展概述 按卷筒直径和用途分类 按主要结构型式分类 提升机的分类 多绳摩擦式提升机 我厂生产的2米单、双筒单绳缠绕式矿井提升机 如今，在世界范围内运行的提升机，最大速度达20～25m/s；一次提升量达50t；电机容量己超过10000kw；井深超过2000m(分段提升超过3600m)。由于矿井生产的强化和集中化，一些矿井为了满足生产量及不同提升任务的要求，常在一个井筒安装多台提升机，例如瑞典的基鲁那矿，在一个矩形提升塔上安装12台多绳摩擦提升机，采用集中控制。 提升机的发展 中低压及中高压盘式制动器及液压站的应用； 硬齿面行星齿轮传动等的应用； 内装同步电机主轴装置的问世(德国西门子公司)； 零部件设计中CAD／CAM及有限元法的应用； 随着现代技术进步及采矿工业的发展，提升设备在机械结构、工艺、设计理论及方法、拖动控制及安全监测等方面都有了很大发展。 例如： 利用系统工程方法进行提升系统方案设计及改造、提升系统仿真都取得了较新成就 ； 拖动类型除异步电动机拖动调速、直流电动机调速外，交流变频器供电、同步电动机拖动方式已在大型提升机中应用； 可编程序控制器构成的提升工艺控制、安全回路、监视回路、行程控制器、制动控制以及井筒信号系统，在工业技术发达国家已有典型产品。 单绳缠绕式提升机适用于浅井及中等深度矿井。深井及大终端荷载时，钢丝绳直径和卷筒容绳面积要求很大，这将导致提升机体积庞大，给制造、使用带来一定不便，限制了单筒缠绕式提升机在深井条件下的使用。所以 深井多使用多绳摩擦式提升机。 我国缠绕式提升机及提升绞车型号发展过程 缠绕式提升机的发展是为适应我国矿山建设的需要，国产提升机大致可分为仿苏、改进及自行设计等四个阶段。1953~1958年期间生产仿苏产品BM系列提升机；KJ系列提升机是1958~1966年期间生产的仿苏改进产品；JKA系列是在KJ型基础上的改进产品；XKT系列提升机是1971年7月开始生产的自行设计产品，后又改为XKT-B系列，1976年，针对XKT-B型的不足，对XKT-B型又进行改进，并定型为JK型， JK型是已成批生产的新型矿井提升机。 各个系列提升机主轴装置的主要结构特点 KJ型(BM型)矿井提升机主轴装置结构 仿苏KJ型 3m以下仿苏BM型，3m以上仿苏щпм型 ，1953年抚顺重机厂生产，1958年洛矿开始生产，1965年停产，共计900台。 KJ型（BM型）提升机主轴装置 1-切向键 2-制动轮 3-筒壳 4-木衬 5-锥齿轮 6-手轮 7-主轴 8-小绞轮 9-蜗轮 10-蜗杆 11-支架 主轴装置采用铸铁法兰盘； 调绳装置为手动蜗轮蜗杆式； 制动器为角移式； 液压传动装置为手动杠杆控制的三通阀和电磁铁控制的四通阀； 深度指示器为机械牌坊式； 减速器为软齿面渐开线人字齿轮减速器。 KJ型（BM型）双筒提升机主轴装置 1-切向键 2-筒壳 3-主轴 4-制动轮 5-蜗轮 6-切向键 7-铜轴套 8-螺杆 9-调整环 10-轴 11-蜗杆 12-心轴 13-压紧螺母 14-手轮 15螺母 JKA型矿井提升机主轴装置结构 KJ型的修改产品,1968～1971年生产约190台，单筒主轴装置与KJ型基本相同。 双筒主轴装置主要有下列区别： KJ型的两制动轮在两个卷筒中间．而JKA型在两卷筒的两外侧 ； 调绳装置为电动蜗轮蜗杆式 ； 制动器为综合式，改善了闸瓦的磨损情况 ； 液压传动装置为手动控制的低压电液调节阀和电磁铁控制的安全三通阀，操纵省力，易于实现自动化和半自动化控制 ； 减速器采用圆弧形人字齿轮减速器，提高了承载能力并减轻了重量 。 JKA型双筒提升机主轴装置 1.传动螺杆 2-摩擦片式离合器 3-小蜗轮对 4-木衬 5-筒壳 6-制动轮 7-切向键 8-主轴 9-轴 10-蜗杆 11-切向键 12-心轴 13-蜗轮 14-小电动机 15-传动螺母 XKT型、JK型矿井提升机主轴装置结构 XKT型1969年设计，该型产品焊接式滚筒、厚壳弹性支撑结构，切向键联结主轴与支轮、摩擦传递动力、盘型制动器、轴向齿轮调绳离合器、滑动轴承、由于使用了不成熟的数字式深度指示器、尼龙瓦、单面盘型闸、减速器承载能力低、闸瓦磨损快、单套液压系统、金属水冷电阻等，技术问题较多，于1972年停产。 XKT-B型是XKT型的改进。1972～1976年生产，约530台，针对XKT-B型的不足，1976年，对XKT-