型壳制作工艺守则.docVIP

宁波双海精密铸造有限公司 ? 　 　技术管理文件 　　　　　 　型壳制作工艺守则 　　　　 ? ? ? ??????? 　　文件编号：　　SH/QG-JS-02 　　　　　　版??? 本：　　　　A 　　　　　　修改状态：　　　　O 　　　　　　受控状态： ? 编制 会签 ? 批准 ? 日期　　　　 04.2.1 　审核　　　 ? 日期 ? 2004－3－1　发布　　　　???????? 2004－3－1　　实施 ? 1.原辅材料标准 1.1硅溶胶的技术条件（化学成分和物理性能）： ? 牌号 化学成分 物理性能 其它 SiO2 (%) Na2O(%)（≤） 密度 （g/cm3） ? PH 运到粘度(mm22/s) SiO2粒子直径(nm) ? 外观 稳定期 ≤ S830 24－28 0.3 1.15－1.19 9－9.5 ≤6 7－15 乳白或淡青色无杂物 一年 S1430 29－31 0.5 1.20－1.22 9－10 ≤8 9－20 一年 1.2润湿剂（JFC）质量指标： 指标名称 指标 外观　 淡黄色粘稠液体 渗透力，　% 为标准样品的100－110 雾点，　℃ 40－50 润湿剂应与其它有机物料分开贮放。 1.3锆英砂、粉的技术条件： 化学成分 ? 等级 化学成分（%） (Zr Hf)O2 ≥ SiO2 TiO2 Fe2O3 P2O5 Al2O3 ≤ 1 66.00 33.00 0.30 0.15 0.20 0.30 2 65.00 33.00 1.00 0.25 0.20 0.80 3 63.00 33.50 2.50 0.50 0.25 1.00 砂中含粉量不大于0.30%。 砂粉中含水量不大于0.30%；耐火度不低于2190℃。 锆英砂粒度为：80－120目。 锆英粉粒度为：≤350目。 每批进货应附有生产厂家质量合格证明书。 必须采用双层包装，装外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、批号、生产日期等标志。严禁受潮和混入杂物。 1.4莫来（上店）砂、粉的理化指标： 化学成分?% 物理性能 Al2O3 SiO2 有害杂质含量　≤ 主晶相，　（%） 耐火度（℃） Fe2O3 TiO2 CaO+MgO K2O+Na2O 灼烧 莫来石 方石英 40－46 49－55 1.20 1.50 0.70 0.30 0.50 ≥55 15－20 ≥1750 砂中含粉量不大于0.30%。 上店砂粒度为：16－30目；20－40目；30－60目；40－70目。 上店粉粒度为：140－170目；200－250目。 每批进厂的材料，应附有生产厂家质量合格证明书。 包装袋外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、日期等。 运输贮存中，防止受潮或雨淋，不同规格分类存放。 2.涂料、制壳使用设备的技术参数。 2.1搅拌机：380V　2.2kw　50Hz 型号ZJ－?600（?800）　尺寸1400×1000×1100(mm) 2.2淋砂机：（LS－X）　380V　1.5kw　50Hz 2.3浮砂机：（FS－X）　380V　4kw　60Hz 3.制壳操作工艺 3.1涂料的配制 3.1.1涂料的配比及性能 配比及性能 ? ? 涂料种类 ? 面层 ? 过渡层 ? 加固层 ? 面层预湿浆 ? ? 涂料配比 硅溶胶/kg 10 10 10 10 锆英粉/kg 30－36 ? ? 8－10 上店粉/kg ? 16－17 14－15 ? 湿润剂/ml 20－30 ? ? ? 消泡剂/ml 15－20 ? ? 10 ? 涂料性能 流杯粘度/s 50±5S 20±2（预湿） 预湿25±2　 不预湿13±1 6－8 比重/ g/ml 2.7－2.8 1.82－1.85 1.81－1.83 ? 注：（1）要求高的铸件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用两层锆英粉涂料；一般普通铸件只使用一层面层和过渡层再涂背层涂料。小铸件（50g以内的）涂4层半即可。 （2）涂料粘度使用4＃詹氏杯测定。 （3）室温：面层24±2℃　背层：24±3℃ （4）涂料搅拌机转速22－30r/min。 （5）涂料搅拌时间:面层涂料，全部为新料时，搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h；过渡层涂料及背层涂料，全部为新料搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h。 3.1.2涂料配制操作工艺： 序号 内容 1 检查设备是否处于工作状态 2 按比例将硅溶胶倒入涂料桶中 3 开动沾浆机，使其旋转 4 配制面层时，按每公斤硅溶胶2.5ml的比例加入润湿剂（JFC），混均匀 5 按比例将耐火粉料缓慢加入，应注意防止粉料结块 6 配制面层时，按每公斤硅溶胶1.8ml的比例加入消泡剂，混均匀 7 混均匀后，测粘度：过高、加硅溶胶；过低、加粉料（注：此时测应稍高） 8 将涂料配制好后，盖上浆桶，以免蒸