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gm供应商物料短缺报警报告格式 　　关于物料短缺的报告　　经过认真的查实，出现本次物料短缺的主要原因有以下几点：　　垫母卷的圆盘：　　1、没有物料库存记录　　2、没有定期或不定期的物料盘点机制　　3、物料领用者没有养成提前报告紧缺的习惯　　纸箱和薄膜：　　1、在物料品种上，时间上计划不合理　　2、人为疏忽，使得计划出现异常　　3、催办不到位　　4、业务紧急插单　　5、审批程序繁琐　　6、供应商单一　　通过此次事故，我总结以后的工作经验如下：　　1、物料计划员不合理，或有误　　2、计划员和采购员追办不到位　　3、紧急订单　　4、供应商脱期，不能按计划交货　　5、超出预算的损耗　　6、产品设计临时改变　　7、库存没有记录或记录不正确　　8、物料存在质量问题　　9、资金流转问题　　10、审批程序过于繁琐　　11、其它突发事件　　应对措施：　　1、了解物料现在及将来的供应情况。企业应该向供应商了解一段时期备料的情况，尤其是备料的进度表。　　2、了解现在以及将来的需求情况，库存记录必须正确和及时。　　3、根据物料情况安排生产，经常检查调整。　　4、定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动。　　5、与其他部门紧密联系，尽早察觉变动。　　6、培训员工。企业要把制度流程细节化，同时要对员工进行培训，使员工的能力适应制度流程细节化的要求。　　部门职责；　　1、生产计划部门：生产计划制定不合理，经常变更生产计划。　　2、采购部门：在采购部门，采购人员缺乏应有的责任、供应商延误交货都可能造成物料供应不力。此外，采购部门采购渠道不足，或者价格太低造成供应商服务差都可能造成物料供应不足。　　3、物料控制部门：物料控制部门的失误导致物料供应不足主要表现在三个方面：物料计划不合理；未设定合理的安全存量；对物料进度没有进行有效控制。　　4、货仓部门：货仓部门的账物不一致、盘点不准确以及财务工作效率低都可能导致物料供应不足。　　5、品管部门：如果物料供应不足的源头在品管部门，那么品管部门有可能没有建立检　　验规范、进货检验疏忽或验收效率低下。　　6、筛选稳定的同时，储备良好供应商　　7、公司领导：简化审批程序，提高各级审批效率　　报告人：司马永XX-06-28　　请在本文件的第五页上签好姓名和日期并与您的投标书一起返回，以作为您理解该质量生命的记录。动力总成供应商请签好姓名和日期后把第六页也一起返回。　　1.所有的供应商应该向通用公司提供零缺陷的产品。在首次报价和其后的报价中，供应商商需要说明为检测缺陷和防止缺陷流至客户所需要的预算。供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。　　?　　GM所有的供应商必须通过其中之一的质量体系认证，并且取得相应的证书.这些标准要求对供应商质量做广泛的，正式地审核并且型式可操作。这个评价应得到第三方的认证注册。　　供应商如果没有通过ISO/TS16949或QS-9000的认证,或者这些供应商新建或采购设备来制造报价的零件，供应商在报价时必须包括通过认证的时间。　　?　　?供应商必须遵守以下文件：　　?质量先期策划和控制计划参考手册　　?潜在失效模式和影响分析参考手册?统计过程控制参考手册?测量系统分析参考手册?生产件批准程序手册?关键特性指示系统GM-1805QN?GP-5供应商质量过程和测量程序.GM-1746?GP-7总成件确认和可追溯程序.GM-1730?GP-8持续改进程序.GM-1747?GP-9按节拍生产.GM-1960　　?GP-10供应商检测设备的评价和鉴定.GM-1796?GP-11预样件和样件物料综合程序.GM-1820?GP-12早期生产遏制.GM-1920?GM-供应商技术信息GM-1825　　?追溯性标识的要求TIR-15-300.GM-1731?供应商焊接质量支持手册　　?发运零件的证明标签标准.GM-*1724?检具要求标准GM-1925　　?供应商样件物料的操作指南NAO-0065　　GMNA和LAAM规范）—供应商发送零件到GM南北美洲工厂　　?GP-4预试生产/试生产物料发运程序.GM-1407?GP-6供应商检查物料相应的让步接受　　?标准零件和成品的条形码ECV/VCVS.GM-1737?包装和生产产品的鉴定要求。GM-1738?发运和运输要求.GM-1797　　GME规范-供应商发送零件到AdamOpelAG工厂?ASQR方案启动方针?禁止预备供应商的原则　　?标准-集装箱/托盘，VDA-小-部分-集装箱?AO3-GME供应商提供零件的生产件批准程序?GFMOpelGP11手册　　-供应商发送零件到GM亚太地区工厂　　预试生产/试生产物料发运程序.GM-140