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交货日期计划行 　　计划交货时间计划交货时间　　1、计划交货时间的定义　　计划交货时间是指采购单据创建到采购订单收货之间所需要的预计时间，该日期可以根据历史记录取平均值，也可以是根据供应商对我方的承诺。　　2、计划交货时间的维护　　在物料主数据中维护计划交货时间。　　如果该物料有多个供应商进行供货，不同的供应商有不同的计划交货时间，则物料主数据的计划交货日期取多个供应商的计划交货日期的算术平均值。　　创建采购信息记录或者计划协议时的默认的计划交货时间取自物料主数据的计划交货时间，均可更改。创建采购订单时，优先引用采购信息记录中的计划交货时间，在采购订单中可更改。　　3、计划交货时间对采购业务以及MRP的影响　　1）、当手工创建采购订单时，采购订单中默认的交货日期等于当前日期+计划交货时间　　2）、如下图所示，在运行MRP时，系统首先根据对原材料的需求日期减去收货处理时间1天，得到物料的计划交货日期6月30日，在根据计划交货日期减去计划交货时间倒退得到采购申请的批准日期。　　采购申请的批准日期意味着采购订单最迟这一天发布给供应商，否则将会出现交货延误。在处理采购申请的事务代码中，也可使用该日期(审批日期)查询采购申请。　　3)、后台可针对工厂或者MRP组设置外部采购的缺省值　　可设置MRP运行时计划交货时间是取自物料主数据还是取自采购信息记录/计划协议。　　备注：若要使用来自于采购信息记录的计划交货时间，同时还需维护货源清单，并且货源清单中的供应商与采购信息记录相同。　　4、系统根据历史记录统计实际的交货时间，并可更新主数据　　如下图所示，系统将会将查找供应商为或者采购物料为ZH0012HY01ZZZ的采购单据的收货记录。　　点击按钮“扩展”，可以看到明细的信息。本例中，采购单据有二行，第一行分批收货，第二行一次性收货。　　系统首先计算出采购单据的第一行的实际的交货时间，由于采用了分批交货，因此需要按照收货数量进行加权平均，最后得到加权平均后的加权PDT，为天。　　再计算出第二行的实际的交货时间，140天。　　最后，所有行进行算术平均，得到交货时间为/2=131天　　点击按钮“更改计划交货时间”　　，则可以将根据历史记录计算出的实际交货周期更新物料主数据和采购信息记录。　　若该物料存在多条信息记录，则该物料的交货时间为多条记录的算术平均数，如下图所示，物料ZROH11有二个供应商，一个实际的交货周期为0天，另外一个实际的交货周期为4天，则物料的交货时间变为2天。　　5、长周期物料的处理　　假设产成品的需求周期覆盖未来三个月，而部分长周期物料的计划交货周期超过三个月，很显然这些物料的采购不能仅根据MRP运算得到采购需求。　　或者通过运行长期模拟计划，在长期模拟计划中，独立需求的覆盖日期可以更长，譬如六个月，然后根据长期模拟计划的结果，创建采购订单。　　或者就是完全根据历史经验，去年同期数据，手工下达采购订单。　　6、总结：　　定义：　　“七天交货期计划”实施方案　　七天交货期——自客户下单之日起，7个工作日内实现按时、按质、按量交付产品。目的：　　1．提升快速反应能力，应对市场变化。2．提高生产效率，减少浪费，降低成本。　　3．提高产品一次性交付品质合格率，逐步实现零缺陷。4．升级管理模式，使资源配置最优化，效益最大化。时间：　　XX-02-15——XX-02-29方案策划、资源准备。XX-03-01——XX-06-01方案实施、效果评估。XX-06-01——XX-12-31持续改进，方案标准化。地点：　　永德信铜业有限公司　　负责人：王礼喻方案：　　1．作业流程及部门分工　　2、实施细则订单预测　　订单评审　　计划编制　　产品实现　　产品交付　　售后服务　　SD中交货日期的计算　　一、SO中交货日期的计算的必要性　　当客户传递过来采购要求，销售部人员需要在系统中创建一张SO来记录用户的需求。在此时，对销售部门的人员来说，非常重要的两点是：客户要求的交货数量是否能够满足；另外一点是什么时候能够将货物送达到客户；　　如果做过MM，就应该知道交货准时性是评价供应商的能力很重要的一个标准。因此交货日期的确定在SO中是很重要的一部分。　　二、SO中计算交货日期的逻辑　　我们来看一张图片，这张图片已经相当清晰地写明了SAP中SO交货日期的计算逻辑：　　(　　最上面的是时间点，如orderdate,materialavailabilitydate,transportationplanningdate,loadingdate,etc.　　下面的那些是时间段，主要有transittime,loadingtime,pick/packtime,对