蒸汽灭火施工方案.docVIP

蒸汽灭火系统施工方案 编制本施工方案依据的标准规范 建筑设计防火规范 （GBJ16-87） 95修订 给排水及采暖工程施工及验收规范（GB 50242-2002） 建筑给水排水设计规范（GBJ 15-88）（1997年版） 《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97 其他相关的设计手册、技术规范、标准 蒸汽灭火系统设计图纸 一、施工前准备 蒸汽灭火系统施工前应具备下列技术资料： 设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。 蒸汽控制阀、驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。 二、施工方案 2.1蒸汽灭火系统施工前设备、材料检查：A、蒸汽灭火系统管道采用热浸镀锌钢管，管径小于DN100的采用丝接和法兰接，大于或等于DN100的采用焊接和法兰接，焊接处管内外需作防腐处理。 B、管材和管配件应有材质证明，管材应无裂纹、夹渣等缺陷。无材质证明，有明显缺陷，弯曲或锈蚀严重的不得使用。 C、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，如有毛刺、飞边应用绞刀将管口缩小部分刮掉，并应清除管内杂物。 D、管子套丝时应首先检查管材外径尺寸是否符合要求，夹紧应用力适当，防止龙门轧头将表面镀锌面磨掉，影响管子防腐能力。管螺纹应清楚、端正、光滑、无毛刺；断丝和缺丝不大于螺纹全长的10%。管螺纹套丝长度应保证与管配件连接可靠，并应留有2-4牙。 E、管螺纹连接后应将连接处外部清理干净，刷两遍红丹漆防腐。 F、管道焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程及验收规范》的有关规定。弯头采用煨制弯R≥3.5D，管道对口的错口偏差不应超过管壁厚度的20%，且不大于2㎜，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 G、管道法兰与阀门连接时，法兰应垂直中心线轴线，其表面应相互平行，不平行度不大于法兰直径的1.5/1000，且不大于2㎜。 H、三通管接头的分流出口应水平安装。 I、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50㎜；管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 J、管道末端喷洒口处应用支架固定，支架与喷洒口间距离不大于500mm。 K、管道支架的最大间距及固定、滑动支架的制作安装应符合规范的规定。 管道公称直径(mm) 32 40 50 65 80 100 最大间距(m) 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 2.2蒸汽控制阀的安装； A、蒸汽控制阀宜设在建筑的室外便于操作的地方 B、压力表安装应面向操作面，安装高度和方向应一致。 C、蒸汽控制阀手轮的位置离门、窗、孔、洞的距离不小于1M。 D、阀操作手柄安装应面向操作面，安装高度不应超过1.7米，便于安全使用 2.3管网试验： A、水压强度试验压力应为2.5Mpa。不能用水进行试验的保护区，可采用气压强度试验，试验压力应为2Mpa。水压强度试验保压5min，管道应无变形，连接处无明显泄漏。 B、严密性试验可用空气或氮气进行，试验压力应为2Mpa。关闭气源后3min，压力降应不超过10%。， C、管网必须使用蒸汽或氮气吹扫，吹扫时管网末端气体流速不应小于20m/s。使用白布检查应无脏物。 D、管网外表面应涂刷红色油漆。 2.4配汽管安装： 配汽管安装在离地面的高度一般在200~300mm， 配汽管上的排气孔应使蒸汽水平方向喷射， 配汽管安装应有不小于0.003的坡度，在低洼管段处设置放水阀，以排除凝结水。 三、验收方案 竣工时我方向贵方提交所有竣工文件一式四份，包括： a.竣工图； b.设计变更文字记录、通知汇编； c.设备材料合格证、产地证明、检测报告等； d.施工记录 e.完工检验报告 f.试运行记录； g.系统设备操作说明和日常维护手册等； 3.1竣工验收： 在消防主管部门的监督下，由施工方、业主、监理单位等主管人员及技术人员采用全检或抽检的方法对系统工程进行检查验收，不合格的分项需及时更改，直到合格为止，并在竣工分项验收的报告单上签字认可。 3.2消防专项验收： 在公安消防监督机构的监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加共同进行验收。在验收前，我方协助甲方向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件： 系统竣工图； 施工记录（包括隐蔽工程验收记录）； 调试报告； D． 管理、维护人员登记表。 3.3完成调试、验收工作以后，需对系统设备管理人员和业主值班技术人员进行培训，使相关人员懂得消防知识和有关操作，保证平时系统的正常运行以及在出现火情时能正确操作和处理。 江苏省钟星消防工程有限公司 二○○五年