数控编程十 大例题资料汇编.ppt

西南科技大学品牌课程;5.1 概述 5.2 工艺分析和数值计算 5.3 数控编程的基础知识 一、编程的基础知识 二、数控机床的坐标系 5.4 常用数控机床的编程方法 5.5 自动编程简介;一、数控编程的意义： 什么叫数控加工编程？ 数控机床是用数字信息来控制机床进行自动加工的。人们将这些能控制机床进行加工的数字信息，归纳、综合形成便于记忆的指令代码，按工件图纸及工艺要求将这些指令代码有序的排列，即组成为数控加工程序。 再把程序单中的全部内容记录在控制介质上（如穿孔带、磁带、磁盘等），然后输入给数控装置，从而指挥数控机床加工，这种从零件图纸到制作成控制介质的全过程，称为数控加工的程序编制。 ;从分析零件图纸开始， 经过工艺分析、数学 处理到获得数控机床 所需的数控加工程序 的全过程叫做数控编 程。;三、编码与程序格式; 程序段是由一组字构成的，它表示数控设备为了完成某一特定动作需要的全部指令，在数控机床上加工一个零件，往往需要很多程序段。 数控机床中常用的程序格式有以下三种： （1）固定顺序式 其特点是各字无地址码，字的顺序即为地址的顺序，各字的顺序及字符的行数是固定的，任何一个数码即使是“0”也不允许省略，所以各程序段所占穿孔带的长度为一定。; ; ; ;5、主轴转速功能（S） 主轴转速功能也叫S功能，后面4位，用以设定主轴的转速（r/min） 6、刀具功能（T） 刀具功能也叫T功能，更换刀具时用以指定刀具和刀具长度补偿，刀具功能由字母T和随后的最大五位数字组成。常用4位数字表示，前面2位为刀号，后面2位表示刀补号。 ;7、辅助功能（M） 辅助功能也叫M功能，用以指定数控机床的辅助机能，如主电机起停、冷却 液开、关等。ISO标准的辅助功能字由字母M和两位数字组成。有100种。 8、程序段结束符号 每个程序段的最后必须有程序段结束符号，可以用CR、EOB、NL或LF等。 ;5.2 工艺分析与数值计算;一、编程原点的选择;机床零点 M; 为了正确的在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点 R 。 机床参考点可以与机床零点重合也可以不重合。 一般由机床厂家出厂时确定，通过上电后返回机床的机械零点（即机床参考点，一般是正方向极限位置）来建立机床坐标系。;机床参考点 R; 对于车床，滑板参考点在滑板上，从该点测量出刀具点“P”。; 对于铣床，主轴参考点在主轴上，从该点测量出刀具点“P”。; 数控车床的机床原点一般设计在主轴中心线与安装夹盘面的交点处。立式数控铣床的机床原点一般设计在机床最大加工范围下平面的左前角。直接使用机床原点编程很不方便，人们常常使用指令设计一个工件原点，在编程时描述的是刀位点相对与工件原点的坐标值。;数控机床的参考点有两个主要作用： 一个是建立机床坐标系，另一个是消除由于漂移、变形等造成的误差。机床使用一段时间后，工作台会造成一些漂移，使加工有误差，回一次机床参考点，就可以使机床的工作台回到准确位置，消除误差。所以在机床加工前，经常要进行回机床参考点的操作。 当出现以下三种情况时，必须执行返回参考点的操作： a. 关机后重新接通电源。b. 机床急停解除后。 c. 机床超程报警解除后。;2、工件坐标系和程序原点 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，一般由编程人员编程时以工件图纸上的某一固定点为原点 W（也称工件原点、程序原点、编程原点等）所建立起来的坐标系。以后的编程尺寸均按工件坐标系中的尺寸确定。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 ;;几种工件零点选择的方案;零点的转移;二、编程中的数学处理;;车螺纹时轴向进给距离的分析;1.根据零件的加工要求，确定加工方案，选择适合的机床。 2.确定零件的装卡方法并选择夹具。 3.确定对刀点和换刀点 。 4.工序划分 。 5.加工余量的确定 。 6.选择走刀路线 、选择加工刀具、切削用量的确定。;对刀点;换刀点;对刀点和换刀点示例;一、工序、工步划分的原则 1、保证精度和粗糙度的原则： 数控加工要求工序尽可能的集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，一般是先粗后精，先面后孔。加工时使用大流量的冷却和-润滑液进行喷淋。; 在数控机床上加工零件，工序比较集中。在一次装夹中，应尽可能完成全部工序。常用的工序划分方法有： ① 按先粗后精的原则划分工序，这样可减少粗加工变形对精加工的影响。 ② 按先面后孔的原则划分工序，这样可提高孔的加工精度，避免面加工时引起的变形。 ③ 按所用刀具划分工序，这样可减少换刀次数，缩短空行程，减少