深冷液氧泵的工艺启动调试-中国气体分离设备商务网.PDF

第8期 - 35 - 深冷液氧泵的工艺启动调试 1 1 2 2 2 2 薛凌飞 ，陈玉进 ，杨亮英 ，薛加科 ，杜悦 ，邬晓涛 （1.陕西延长石油榆林煤化有限公司， 陕西 榆林 719000） （2.重庆川仪自动化检修服务有限公司， 重庆 401121） [摘 要] 对常规大型深度冷冻装置中重要的液氧泵工艺操作性启动调试的程序进行了详细介绍，提出了启动调试中的注意 事项。 [关键词] 深冷液氧泵；工艺启动；调试 由于深度冷冻装置可以分馏出纯净的氧、氮 0.1-0.2bar ；预冷合格后准备开车前手动盘车一 和氩等工业气体来满足各种不同的工艺需求，为 次，转动应自如；恢复电机护罩；盘车时严禁触 此化工生产对设备的要求和装机容量越来越高。 摸DCS启动按钮及现场急停按钮。 特别是液氧分馏产品“各种工况成品氧”被称为 1.3 启动液氧泵：启动条件满足后，DCS分别启动 化学工业的基本血液，工业界一般将深冷装置容 X 台液氧泵，液氧泵出口压力稳定后，监测泵的振 量以×万Nm3O /h度量，液氧泵是整个深冷过程中 2 动情况、密封气温度以及轴承温度等是否正常， 的关键动力设备，几乎所有工程技术人员都一致 液氧泵预冷完毕后，全开进口阀，DCS 开启动按 认为深冷液氧泵“工艺简单操作复杂”。科学投 钮启动液氧泵，缓慢打开出口阀，再缓慢关回流 运液氧泵最重要的是做好基础性调试，而检修性 阀，氧泵开始缓慢升压；通过变频器增加负荷； 调试比工艺操作性调试更为重要。本文以常用的 注意液氧泵的电流、轴承温度、密封气压力、密 大型46000Nm3O /h深冷装置启动调试为例，介绍 2 封气漏气温度等参数均应正常；增压机的负荷应 工艺启动调试经验。 与液氧泵的负荷同步进行调节，逐步加载至满负 1 高压液氧泵的单体启动调试 荷；液氧泵出口压力通过变频器控制。 1.1启动前准备：检查X 台液氧泵的电气、仪表和 1.4 切换液氧泵：检查备用液氧泵处于最低转速惰 DCS是否正常；检查密封气压力不低于0.48Mpa ， 转；当运行液氧泵出现故障，电机停转时，另一 调节电机吹扫气的流量为150～200L/min ，使密封 台液氧泵联锁启动，10s备用液氧泵出口压力达到 气进口气压比参比气压高10～20kPa ；调节氧泵密 主泵停止前的转速；当运行液氧泵出现故障，压 封气流量大于3Nm/h，轴承加热器投入自动，轴承 力下降时，手动停止电机，另一台液氧泵联锁启 温度高于0 ℃；确认氧泵进出口阀全部关闭，打开 动，10s备用液氧泵出口压力达到主泵停止前的转 液氧泵加温气进口阀、进口管吹除阀、泵后预冷 速。检查停运液氧泵，故障排除后再次启动液氧 排液阀、出口排液阀，排气口露点达到-62 ℃，加 泵低速惰转。 温合格，关闭相应管线进出口阀。 1.5 液氧泵停车：正常停车时，逐渐降低液氧泵 1.2 预冷液氧泵：当主冷液位升至2000mm 时，开 至最低转速，DCS上点停泵停机；长期停车关闭 始液氧泵的预冷；缓慢打开液氧泵入口阀3~5 圈、 泵进出口阀