数控铣床课 件 封闭整圆编程 资料汇编.pptVIP

*/274;;编程格式： 在xy平面： G17 G41（G42） G01（G00）X Y ； G40 G01（G00） X Y ； 在xz平面： G18 G41（G42） G01（G00）X Y ； G40 G01（G00） X Y ； 在yz平面： G19 G41（G42） G01（G00）X Y ； G40 G01（G00） X Y ； 其中， X＿Y＿Z＿是G01、G00运动的终点坐标； 刀具半径补偿值所存放的地址，或者说是刀具补偿值在刀具参数表中的编号 ;;刀具半径补偿的作用:除方便编程外，还可灵活运用，实现利用同一程序进行粗、精加工。即： 粗加工刀具半径补偿=刀具半径?+?精加工余量 精加工刀具半径补偿=刀具半径?+?修正量;采取刀具半径左补偿，数控程序如下； N0010 G54S500 M03 ／设工件零点于点，主轴正转500r／min N0020 G90G00Z50. ／抬刀至安全高度 N0030 X20Y0．. /刀具快进至(0，0，50) N0040 Z2. ／刀具快进至(0，0，2) N0050 G01Z-3.F50. ／刀具以切削进给到深度-3mm处 N0060 G41X20.Y14.D01F150. ／建立刀具半径左补偿—A N0070 Y62. /直线插补A—B N0080 G02X44.Y86.I24.J ／圆弧插补B—C N0090 G01X96． /直线插补C——D N0100 G03X120.Y62.I24.J0 ／圆弧插补D—E N0110 G01Y40. /直线插补E—F N0120 X100.Y14. /直线插补F—G N0130 X20. /直线插补G一A N0140 G40X0Y0 ／取消刀具半径补偿A一 N0150 G00Z100． ／Z向快速退刀 N0160 M30 ／程序结束;加工图所示零件凹槽的内轮廓，采取刀具半径补偿指令进行编程。采取刀具半径右补偿进行加工; 2. 刀具长度补偿（G43，G44,G49） 刀具长度偏置指令用来补偿刀具长度方向尺寸的变化。 ; 例题：加工右图所示的孔，已知钻头比标准对刀杆短了10mm， 其加工程序如下： ;如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程 ;用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。;如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角R5。试用子程序编程。　　设工件坐标系位于工件左下角的上表面，Ф10的端铣刀具的初始位置（0???0，100）处。编制程序。;课题二 平面铣削加工;*/274;*/274; ① 顺铣和逆铣的选择图4-19（a）所示为采用顺铣切削方式精铣外轮廓，图4-19(b)所示为采用逆铣切削方式精铣型腔轮廓。顺铣：刀具的切削方向与工件的进给方向相同，切削时刀具从待加工表面切入，从已加工表面切出；逆铣：刀具的切削方向与工件的进给方向相反，切削时刀具从已加工表面切入，从待加工表面切出；顺铣和逆铣区别： A 顺铣 : F在垂直方向分力 FN始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，逆铣： F垂直分力FN向上，工件需较大的夹紧力 ;B 顺铣：铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。 逆铣：切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损快耐用度降低。;B 顺铣：铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。 逆铣：切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损快耐用度降低。;C 顺铣：水平分力Ff与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。 逆铣：Ff与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。;D 顺铣：刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。 逆铣：刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。 E 消耗在进给运动上的功率