生物质气化 技术教学精品.pptVIP

新能源与节能技术 2009-10 Henan Polytechnic University ② 下吸式气化炉 优点是： 气化强度较上吸式高； 工作稳定性好；可随时开盖添料； 由于氧化区在热解区与还原区之间，因而干馏和热解的产物都要经过氧化区，在高温下裂解成H2和CO等永久性小分子气体，使气化气中焦油含量大大减少。 缺点是： 由于炉内的气体流向是自上而下的，而热气流的方向是自下而上的，致使引风机从炉栅下抽出可燃气要耗费较大的功率； 出炉的可燃气中含有的灰分较多； 出炉的可燃气的温度较高，须用水进行冷却。 ③ 横吸式气化炉 生物质原料由炉顶加入，灰分落入炉栅下部的灰室。气化剂由侧面进入，产出的气体也由侧面流出，气流横向通过气化区，在氧化区、还原区进行的热化学反应与下吸式气化炉相同，只不过反应温度较高，燃烧区温度甚至会超过灰熔点，容易造成结渣。因此，该炉适用于含灰分少的原料，一般用作焦炭和木炭气化。 （2）流化床气化炉 流化床气化炉的反应物料中常掺有精选过的惰性材料沙子，在吹入气化剂作用下，物料颗粒、沙子、气化剂接触充分，受热充分，在炉内呈“沸腾”燃烧状态，气化反应速度快，生产能力大，气化效率高。 气化反应在床内进行，焦油也在床内裂解，气固分离以后的炭不断循环回反应炉内。使炭有足够的时间在床内停留，以适应还原反应速度慢的需要。 适合水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料。 主要缺点 产气中灰分需要很好地净化处理和部件磨损严重。 一、确定拟达到的主要技术指标 小型家用气化炉设计计算案例 比如： (1)点火起动时间：3min； (2)气化炉运行稳定，一次加料后持续稳定燃烧时间：≥3.5h； (3)气化效率：≥75％； (4)热效率：≥90％； (5)燃气热值：6000kJ/N (6)产气量：≥1.5 /kg，可供农户一天的炊事使用； (7)封火时间: ≥12h 二、设计计算 配风设计 风道 保温层 顶部加料口的密封 原料品种 燃气成分 % 低位热值 （标准状态下）kJ/m3 CO H2 CH4 CO2 O2 N2 玉米秸 21.4 12.2 1.87 13.0 1.65 49.88 5328 玉米芯 22.5 12.3 2.32 12.5 1.4 48.98 5033 麦秸 17.6 8.5 1.36 14.0 1.7 56.84 3663 棉秸 22.7 11.5 1.92 11.6 1.5 50.78 5585 稻壳 19.1 5.5 4.3 7.5 3.0 60.5 4594 薪柴 20.0 12.0 2.0 11.0 0.2 54.5 4728 三、气化原料的考虑 同一炉膛结构使用不同的物料所产生的生物质燃气也会有较大的变化。使用中的生物质燃气平均值进行设计计算。 四、气化炉主要气化参数的设计计算 (1) 初步拟定原料消耗量和气化强度 比如，一个四口之家每天用气量大约在8～10m3 ，用气时间4h左右，消耗生物质原料10～12kg，因此，初步设计该户用型上吸式气化炉消耗的原料量C0=2.4kg/h； 初步确定气化强度为 =70kg/( h) (2) 确定气化气体的量 生物质原料完全燃烧所需的空气量 ： V= (1.866[C]+5.55[H]-O.7[O]) 式中： V—原料完全燃烧所需的理论空气量， m3/kg； [C]—原料中碳元素含量； [H]—原料中氢元素含量； [0]—原料中氧元素含量。 玉米秸所含主要元素含量为： [C]=45.43％ [H]=6.15％ [O]=47.14％ [N]=0.78％ 玉米秸完全燃烧所需的空气量为： V= (1.866[C]+5.55[H]-O.7[0]) = (1.866×45.43％ +5.55×6.15％-O.7×47.14％) = 4.0908(m3/kg) 实际需要通入的空气量 取过量空气系数 =1.2，保证分配的二次通风使气化气得到完全燃烧。因此，实际需要通入的空气量 ： =1.2×4.0908 =4.909(m3/kg) 玉米秸秆压块的挥发分较高，含水量很低，当量比 取0.3，则每千克燃料气化所需要的空气量 为： =0.3×4.0908 =1.2272 ( m3/kg) 五、气化炉主要性能指标的拟定 ① 气化燃气流量q 空气(气化剂)中 含量79％左右，气化生物质产生的燃气中 含量一般在50％左右，考虑到 在该气化反应中几乎很少发生反应，据此，拟燃气流量是气化剂(空气)流量的1.5倍，则可燃气流量q为： = C0×V0 ×1.5