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五金,生产计划,冲突 　　五金车间模具管理细节　　1、目的：　　对五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修等过程进行控制，规范五金模具管理　　2、适用范围：　　适用于公司所有五金模具管理　　3、职责：　　研发部：新产品五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收　　工程部：改型产品五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收　　国外市场部：负责客户指定产品配件开模申请的提出　　五金车间：　　备用五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收　　验收合格五金模具的整理、使用、保养、维护　　五金模具车间：五金模具的设计、制作、维修　　根据批准后的《开模申请单》接受五金模具制作指令　　根据五金模具需求计划进行模具设计评审及制造　　五金模具交付验收使用前的工作整理　　五金模具验收不合格的整改及生产过程模具维修　　采购部：协助五金模具制造过程采购需求的供给，外发加工协助　　生产经理：对五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修进行监控，负责五金模具报废的审批　　4、作业要求：　　总体要求：本作业指导书基于DQ-2-08模具控制程序总体要求，只是把五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修等要求细化，利于相关部门作业　　五金模具的申请　　研发部负责新产品五金模具的需求申请，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供受控的开模　　图纸　　工程部负责改型产品五金模具的需求申请，填写《开模申请单》、　　《模具清单》，提供受控的开　　模图纸　　五金车间负责备用五金模具的需求申请，填写《开模申请单》，详细说明备用五金模具需求情　　况　　国外市场部有客户指定产品需要开发五金产品时，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供客　　户承认的产品图纸　　五金模具申请的审核、批准　　常务副总对所有《开模申请单》及相关开模资料的审核　　总经理对所有《开模申请单》进行批准　　总经理批准后的《开模申请单》，由申请单位提交五金模具车间负责人，五金模具车间依据批准后　　的《开模申请单》开展五金模具设计、制造工作　　五金模具设计输入及输入评审　　五金模具车间负责人根据《开模申请单》及相关开模资料，进行五金模具设计，模具设计需　　考虑以下因素：　　产品外观要求　　产品配合要求　　目前生产设备　　讨论时需要提出更加细致、目前存在的问题　　模具设计阶段需要完成以下资料　　模具工序清单　　模具BOM表　　模具零件图　　模具装配图　　板材开料示意图　　模具设计完成后，由模具车间负责人召集研发、工程、生产相关人员进行模具设计评审，评审时需重点注意条款内容，将评审结果记录于《新　　产品设计评审报告》，模具设计人员针对评审过程中存有问题点或者建议进行改善和跟进，若评审不通过，需要对不合格项目进行修改直至评审通过为止　　五金模具制作计划　　制作计划：五金模具车间根据模具制造计划，排定《五金模具制造计划表》，由生产经理审批后执行　　计划执行：五金模具车间负责人，根据审批后的《五金模具制造计划表》，下达《模具制作派工单》，由模具制作人员开展工作　　五金模具制作　　五金模具制作人员根据《模具工序清单》、《模具BOM表》提出模具材料需求，填写《领料单》到仓库领取模具材料，如果仓库没有所需求的材料，由五金模具管理员填写《采购单》通知采购部　　采购根据《采购单》模具材料需求，进行模具材料的购买，采购部必须在规定时间内买回五金模具所需要的材料　　模具制作人员根据领用模具材料情况，可以合理安排模具制作及加工顺序，便于满足模具制作计划的进度　　模具制作过程在五金模具车间不能完成的工艺，由模具制作人员填写《外协加工申请单》，到已经评审合格的加工厂进行加工，加工进度由五金模具车间模具管理员跟进，涉及到比较难以跟进的项目，必须通知采购部，由采购部协助处理　　外协加工工件回来后，由模具管理员负责办理接收手续，并及时通知模具制作人员验收，验收合格，由模具制作人员进行下一步骤的工作，如果验收不合格，则要求外协供应商重新返工，对于无法返工的情况，书面通知采购部，由采购部按加工合同处理　　五金模具车间每周统计模具制作进度，由生产经理审核后，发至相关人员，便于相关人员了解五金模具制作进度　　五金模具车间负责人及生产总监必须掌控模具制作进度，确保满足五金模具制作计划要求　　五金模具首次试模及评价　　五金模具制作完成后，由五金模具车间通知五金车间进行试模，试模过程由模具制作人员主导，五金车间、相关产品工程师参与　　五金车间、产品工程师、模具制作人员需针对首次试模情况进行总结，提出存在问题及建议，具体见《五金模具试模报告》　　五金模具