2-1混凝土结构事故与处理.ppt

（四）其他加固方法 增设支点，改善传力跨度(图2-036)； 采用预应力拉筋加固梁构件(图2-037)； 第三节 混凝土强度的现场检测、补强与加固 采用外包钢混凝土构件(图2-038)。 第三节 混凝土强度的现场检测、补强与加固 受力筋放错了位置（离模板只有20mm，如图c）所致。原来受力筋按设计布置，钢筋工绑扎好后就离开了。打混凝土前，一些“好心人”看到雨篷钢筋浮搁在过梁箍筋上，受力筋又放在雨篷顶部（传统的概念总以为受力筋就放在构件底面），就把受力筋临时改放到过梁的箍筋里面，并贴着模板。打混凝土时，现场人员没有对受力筋位置进行检查，于是发生上述事故。 第二节 混凝土结构质量事故 三、钢筋配置不当引起的质量问题 (二)某工程混凝土梁出现一系列平行裂缝。 大梁断面为180×600mm，为现场预制，然后安装的。施工采用平卧浇筑。浇筑混凝土时钢筋骨架下沉。由此例可见，保证钢筋骨架有足够的保护层也是很重要的。 (三)肋形预制钢筋混凝土板及混凝土过梁裂缝 某工程采用一批肋形预制钢筋混凝土板，板的尺寸为:300×50×13(cm)。构件拉到现场便发现肋上部面有大量的裂缝，甚至个别的板肋已折断。 事故分析:在现场将肋部混凝土凿开检查，发现肋部纵向受力钢筋位置不正，向变压区偏移。经调查得知，这批板在浇筑时，肋朝上，板面朝下，混凝土震捣时，平板震捣器将肋部受力钢筋压下至受压区。受力钢筋已不起抗弯的作用。因此，在构件翻转、搬运中就出现了大量裂缝。 某市36街坊19号楼，屋面已盖好将做粉刷时，忽然发现有36根钢筋混凝土过梁产生不同程度的裂缝，经过检查，原来是预制时出的毛病。 第二节 混凝土结构质量事故 三、钢筋配置不当引起的质量问题 (四)某工程框架柱基础配筋搞错方向事故。 某工程框架柱，断面300×500mm，弯矩作用主要沿长边方向，在短边两侧各配筋5φ25，如图2-012(P73-74)。在基础施工时，错误地将两排5φ25的钢筋放置在柱的长边，而两短边只有3φ25，不满足受力需要，见图2-012(b)。 处理方法如下: ·在柱子的短边各补上2φ25插铁，为保证插铁的锚固、在两短边加3φ25横向短钢筋将插铁与原3φ25钢筋焊成一整体； ·将台阶加高500mm，采用高一强度等级的混凝土浇筑。在浇筑新混凝土时，将原基础表面凿毛，清洗干净，用水湿润，并在新台阶的面层加铺φ6@200钢筋网一层； ·原设计柱底钢箍加密区为300mm，现增加至500mm。 第二节 混凝土结构质量事故 三、钢筋配置不当引起的质量问题 (五)错误的理解图纸会酿成重大的质量事故。 如某供热厂120m的烟囱的基础施工时，钢筋工长由于对设计图纸理解错误，将原设计基础顶部φ20的插筋，沿筒壁内外布置两排错认为一排，致使将应配560根的插筋在下料单上只不了280根，少了一半。操作人员就是根据这张错误的下料单下料、绑扎钢筋、浇灌混凝土，一直到混凝土浇灌到了6m都没发现错误，待筒身准备滑模时，才发现钢筋少放了，造成重大的质量事故。 (六)钢筋加工及安装中应注意的问题 (1)注意原材料的检查 进场的材料必须有合格证，符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。 (2)熟悉图纸和设计要求，做好图纸会审工作。 (3)受力钢筋位置 (指受力筋应放在模板的哪一边，这在矩形柱中要特别注意)。 第二节 混凝土结构质量事故 (4)受力钢筋的净间距要满足要求(特别要注意钢筋搭接时的实际净间距)。 (5)避免将受力筋布置成如图 (a)所示，而应布置成如图 (b)所示。 (6)受力筋的搭接。 (7)受力钢筋(或钢箍)的保护层垫块。 第二节 混凝土结构质量事故 (8)楼板负弯矩钢筋保护层问题。造成负弯矩钢筋有效高度不足的原因有: ③负弯矩钢筋绑扎不牢，或将铅丝扣绑成同一个方向，使得负弯矩钢筋骨架放在模板上后向一边折倒； ④浇筑混凝土时，将整车混凝土往负弯矩钢筋上倾倒，将负弯矩钢筋压歪或压下； ⑤浇筑混凝土时，人在负弯矩钢筋上行走，将负弯矩钢筋踩下去。 ⑥板的负弯矩钢筋与梁的钢箍绑在一起，当梁的钢筋骨架被踩下去时，板的负弯矩钢筋也跟着下落。 ①负弯矩钢筋没有做成如图 (a)所示，而是做成如图 (b)所示； ②负弯矩钢筋太长， 中部下垂(见图 (c))； 第二节 混凝土结构质量事故 四、支模方法不当引起的质量问题。 (一)支模方法不妥引起板面翘曲和开裂 某工程地下室顶板为现浇钢筋混凝土楼盖。见图。支模时地面未认真夯实，浇筑混凝土时又遇上下雨，模板立柱下面土受泡后下陷。 第二节 混凝土结构质量事故 四、支模方法不当引起的质量问题。 (一)支模方法不妥引起板面翘曲和开裂