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2007新进员工技术培训资料之二 典型的炼油、化工工艺简介 约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司 典型的炼油、化工工艺简介 石油化学工业的发展 石油及石油产品 典型的炼油工艺简介 典型的化肥工艺简介 典型的乙烯工艺简介 典型的煤化工工艺简介 石油化工的含义 石油化工，指以石油、天然气为原料，生产石油产品和 石油化工产品的加工工业。其主要产品包括： 各种燃料油（汽油、柴油、煤油等） 润滑油 液化石油气 石油焦炭 石蜡 沥青 石油化工的发展历程 19世纪20年代 石油炼制开始 1919 美孚以丙烯生产异丙醇——第一个石油化工产品 20世纪30年代 高分子合成材料大量问世 1931 氯丁橡胶和聚氯乙烯 1933 高压法制乙烯 1935 丁腈橡胶和聚苯乙烯 1937 丁苯橡胶 1939 尼龙66 20世纪50年代 裂解工艺的发展为石油化工提供大量的燃料 1953 涤纶 1957 聚丙烯 20世纪70年代 新工艺开发缓慢，采用新技术、节能、优化生产操作， 综合利用原料，向下游产品延生发展。 主要的炼油工艺 常减压蒸馏 催化裂化 催化重整 加氢精制 延迟焦化 加氢裂化 石油组成 1. 烃类化合物 烷烃 环烷烃 芳烃（芳香烃） 2. 非烃化合物 含硫化合物 含氧化合物 含氮化合物 焦状物质 石油的物理性质 馏分和馏程 比重和密度 凝点 闪点、燃点、自燃点 含硫量 石油产品 燃料油及溶剂油 润滑油及润滑脂 蜡和焦及沥青 苯及其它化学品 炼油厂类型 1. 燃料型 燃料油，如汽油、航空煤油、灯油、轻柴油、重柴油 燃料气、芳烃和石油焦 2. 燃料-化工型 燃料油，将重油品转化为烯烃、芳烃等化工原料 化工产品，制取醇、酮、酸等有机原料及合成材料等 3. 燃料-润滑型 将原油中的轻质油品分出并加工成燃料 重质油品经过滤加工制成各种润滑油 炼油工艺—常减压蒸馏 常减压蒸馏直接加工原油，是原油进入炼油厂必须经过的第一道工序，也称原油的一次加工。 基本属于物理化学变化。 借助蒸馏过程，可以将原油分割成相应的汽油、煤油、柴油等燃料，还可以得到供其它炼油装置加工的原料。 蒸馏原理 通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程将液体混合物分离成一定纯度的组分 按液体混合物中所含组分的沸点或蒸汽压不同而实现分离 常压蒸馏、减压蒸馏、气提 工艺流程 原油脱盐、脱水 初馏 常压蒸馏 减压蒸馏 常减压蒸馏工艺流程 炼油工艺—催化裂化 催化裂化：指高分子烃类在高温且采用催化剂的条件下裂解 的化学反应。 主要作用：将重质油品转化成较高质量的汽油 原 料：常压馏分、减压馏分或焦化蜡油等重馏分油 特 点： 汽油产率高（30%-60%），且其辛烷值高（可达80）、安定性好 柴油产率为0-40%，其十六烷值较直馏柴油低 焦炭产率约5%-7% 化学原理 异构化学反应 芳构化学反应 氢转移反应 裂解反应 大分子烃裂解为小分子烃类。 工艺流程 反应-再生系统 分馏系统 吸收-稳定系统 提升管催化裂化工艺流程 吸收-稳定系统工艺流程 炼油工艺—催化重整 催化重整：在有催化剂的条件下，对直馏汽油馏分进行重整 广泛采用以铂作为主要活性成分的催化剂，也称铂催化。 催化剂分为铂催化剂和双金属催化剂。 化学原理 脱氢反应 脱氢环化反应 异构化反应 裂化反应 工艺流程 预分馏和预加氢 重整反应 后加氢和稳定处理 催化剂的再生 催化重整工艺流程 炼油工艺—加氢精制 加氢精制是催化加氢工艺的一种。 加氢精制工艺是在高温（250-420。C）、中高压力（2.0-10.0MP）和有催化剂的条件下。在油品中加入氢，使氢与油品中的非烃类化合物的部分杂质反应，从而将后者除去，达到精制的目的。 原料范围很广，汽油、柴油、重油，甚至原油也可以作为原料。 化学原理 含硫含氮含氧化合物的加氢反应 烯烃与氧的反应 烯烃产生饱和反应生成烷烃； 一部分芳烃也可以与氢反应生成环烷烃。 工艺流程 原料油的加热反应 生成油的分离 催化剂的再生 柴油加氢精制工艺流程 炼油工艺—延迟焦化 延迟焦化是一种热破坏加工方法，主要以贫氢的重质油如减压渣油为原料，在高温下进行深度热裂变和缩合反应，加工生产出轻质燃料油，同时得到大量石油焦供冶金工业作电极或石墨制品。 主要产品成分： 约70%的液体产品，其中汽油10%-20%，柴油25%-35% 裂化原料（含蜡油）25%-35% 石油气6%-8% 焦炭15%-20% 化学原理 断链 裂环 脱氢 延迟焦化工艺流程 化肥工艺—合成氨 以天然气为原料（其主要成分是甲烷，此外含有部分烷烃如乙烷、丙烷、丁