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孔型设计的基本知识 第一节 孔型设计的内容与要求 将钢锭或钢坯经过若干次的轧制变形，得到所需断面形状、尺寸和性能的产品，而进行的设计和计算工作称为孔型设计。位于一个轧辊上的棱槽叫“轧槽”；由上下轧槽所组成的面积叫“孔型”。 孔型设计的内容 断面孔型设计。 轧辊孔型设计。 轧辊的辅件设计。导为和诱导装置的设计。 孔型设计的要求 优质高产。轧件尺寸形状符合技术要求，质量好、产量高。 低消耗。轧制功率、金属消耗、轧辊消耗、电能等消耗为最少。 尽可能减少孔型各部分的不均匀变形，获得轧件具有最小内应力。 使操作方便、安全、尽可能使轧制机械化、自动化或减轻工人体力。 使换辊时间短，调整时间少，轧制过程稳定，作业率高。 孔型的分类（A用途B形状C切槽方法） 按孔型用途分类 延伸（开坯）孔型：减小轧件断面，形状与成品断面无关； 预轧（粗轧或毛轧）孔型：继续减小轧件断面，形状接近成品断面。 精轧前（成品前）孔型：尺寸和形状更接近要求的成品断面。 精轧（成品）孔型：轧制产品的最后一个孔型 。 按孔型的形状分类 简单断面孔型：通常用于延伸孔型。 复杂（异形）断面孔型；工字形、槽形、轨形。 按孔型在轧槽的切槽方法分类 开口孔型：轧辊的辊缝S在孔型周边上的称为开口孔型。 闭口孔型：轧辊的辊缝S在孔型周边之外的称为闭口孔型。 半开（闭）口孔型：亦称控制孔型。 第三节 孔型各部分的名称与功用 孔型各部分名称（以方形孔型为例） b、B——孔型切槽最小与最大宽度；H——孔型切槽深度；h——孔型轮廓线的高度；tg——侧壁斜度；S——辊缝；r1和r2孔型的内外圆角 孔型各部分功用 辊缝：两轧辊辊环之间的缝隙称为辊缝。 孔型侧壁斜度：孔型侧边与轴向垂直面间所夹角度的正切。是轧件正确进入孔型；减少缠棍；减少出耳子；减少轧辊重车量，降低轧辊消耗 孔型圆角：孔型的过度部分用圆弧连接，这个圆弧就叫圆角。它可防止轧件边缘部分冷却过快产生角部裂纹；防止孔型磨损；防止耳子、擦伤等表面缺陷的产生。 辊环：隔开两个轧槽的轧辊凸缘。他又分中间辊环与端辊环。 锁口： 第四节 孔型在轧辊上的配置 孔型在轧辊上的配置规则，又叫轧辊孔型设计。 选择轧辊原始直径 轧机尺寸：即人字齿轮节圆直径D（两个人字齿轮的中心距），又将其称为轧机的公称尺寸。 轧辊的原始中心距：最初轧辊直径＞D,最末直径＜D 二、“上压力”与“下压力” 轧件在上下两条直径相同的辊间经过轧制后发生上翘或下弯现象。其原因：1、轧件变形不均匀； 2轧件温度不均匀； 3导位装置或横梁安装不正确； 4孔型侧壁斜度小； 5孔型磨损老化等。 轧件在离开轧辊后向下弯曲（爬头），称为上压力——上辊直径＞下辊直径；轧件在离开轧辊后向上弯曲（仰头），称为下压力——上辊直径＜下辊直径 在配辊时要采取一定的“上压力”或“下压力”，他们的不利因素： 辊径不同，增加轧辊的磨损，并使轧件内部产生附加应力； 辊径差过大造成轧辊磨损极不均匀； 辊径差会产生轧机冲击负荷，容易损坏设备。 三、轧辊中线、孔型中性线、轧制线：