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生产管理制度—设备管理
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编号:NTSB—01—20XX
重庆市信阳水泥有限公司
设备管理制度
(20XX年第一版)
编制: 生产技术部
审核: 杨 明 万
批准:
编制日期:20XX年12月1日
发布实施:20XX年12月15日
根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化,保证合理库存,满足生产需要,确保设备的安全、高效运行,提高效益、降低消耗,特制定本制度。
总体思路
在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针,以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点,将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化,实现设备事故的事前控制,提高设备检修的计划性,尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率,提高设备的运转率。
设备档案及设备台帐
公司应建立全厂设备档案,设备档案应包含以下内容:设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料(型号、供应厂家、图纸等)、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《 XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。
设备的定检
1、建立定期停机检查、维修制度
1)回转窑每两个月必须定检一次,可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。入库和入窑提升机、冷却机每月应安排一次定检,时间可根窑的运行情况,穿插安排。窑系统视设备状况每年可进行1-2次中修,时间一般在7天左右。每1-2年应进行一次大修,时间一般在15天以内。
2)生料磨、煤磨的检修周期与回转窑同步进行。
3)水泥磨根据销售情况,每月应安排一次定期停机检查。
4)石灰石破碎机、包装机每年两次中修,每月一次定检。
2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。
设备的润滑
设备的润滑按公司《设备润滑管理制度》相关规定执行,考核按公司《设备润滑管理考核细则》执行。
设备的巡检
设备巡检按公司《设备巡检制度》相关规定执行。
设备的检修
检修的分类
计划小修:在生产一定周期后,为确保设备有良好的作状态,有计划、有组织的进行设备简单维护、维修,周期性的进行计划小修有利有提设备的完好率。检修周期约为3~5天。
计划中修:由于小修时间短,不可能对大型设备或处理难度较大的检修项目进行施工,具有一定局限性,所以有2~3次小修后,一般需要安排一次中修,对累积的设备问题作一次较彻底的检修,检修周期约定5~15天。
计划大修:在设备存在较大隐患或单项工程耗时很长才能处理完成时(如预热器、冷却机更换耐火材料,全窑换砖、立磨换辊等),需要安排一次大修,检修周期约为15天以上。
事故抢修:设备、生产设施突发性事故,被迫停机检修,检修周期受具体情况限制,要求采取一切有效措施,在最短的时间内恢复生产。
检修计划的编制
车间根据设备检修周期和运转状况、结合岗位工、设备维修人员、设备主管提报的检修项目,详细编制《XX车间X月份检修计划申报表》(附件3),每月20日之前,将有车间负责人签字的维修计划原件报送生产技术部,同时上报电子版。生产技术部设备主管汇总编制下月检修计划, 25日前报生产副总经理批准后由各部门车间组织实施。大修计划需要总经理批准。
检修计划内容包括:设备名称、检修项目、检修时间及工期、检修单位及人员。所需配件、材料等内容,同时分别向生产技术部和采购办报送检修所需材料的计划表,材料计划表格式按《信阳水泥公司备配件材料计划表》(附件4)要求填报。
生产和检修时急需的材料和配件,可按本管理办法中对紧急计划管理的相关规定进行申报,并填报《信阳水泥公司备配件材料“急件”计划表》(附件5)。
计划检修的实施
设备中、小修生产车间必须提前15天以上提出检修计划表,由机电副总主持召开检修工作会,对检修项目、材料计划、参与检修人员、检修工期逐一进行确认。根据生产销售情况及设备现状,确定最佳检修日期和具体检修项目。最终形成检修计划和材料计划报生产副总经理审批后再实施。
设备大修各生产车间必须在进行提前1个月提出检修计划表,由生产副总经理主持、机电副总工程师、生产技术部各专业技术人员,车间负责人、设备主管参加召开1-2次检修准备会,对全公司设备统筹考虑,反复审定检修项目,协调施工单位,落实资金到位、配备件到货等。对重点设备的检修还需确定检修方案。
外协检修项目,需在检修开工10前确定外协单位,按时组织施工单位的材料、机具、人员进场。施工单位需根据检修项目内容,提前制定施工方案(内容包括:工期、技术要求、施工步骤及安全措施等),报生产技术部审核
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