甲醇分馏塔吊装方案.doc

中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司 四川泸天化空分装置工程 分馏塔吊装方案 工程概况： 1.1四川泸天化绿源醇业有限责任公司新建年产40万吨甲醇/10万吨二甲醚工程项目空分装置工程分馏塔的吊装组对是此装置的一项重要安装工序，由杭州杭氧股份有限公司设计并制作。由于设备体积、吨位、高度较大，因此编制周密的分馏塔单项吊装施工方案，对保证设备安装质量，加快施工进度有很大的意义。 1.2根据现场情况及设备到货情况，分馏塔吊装总体考虑下段采用1台127吨汽车吊主吊，1台50吨汽车吊溜尾；中段及上段采用200吨履带吊主吊，1台50吨汽车吊溜尾。 1.3分馏塔规格一览表 设备名称 规格mm 吊装重量（t） 主吊车型号 吊车工况 吊装方法 备注 分馏塔 下段：φ3.6m 中段及上段：φ2.9m 63.8t 127t汽车吊 200t履带吊 Q=27.8t R=12m L=48.77m Q=49t R=16m L=60m 三段到货 127t汽车吊及200t履带吊主吊，50t汽车吊辅吊 注：1、R——回转半径 L——臂长 Q——额定起重量 2、设备三段吊装时，均用1台50吨汽车吊溜尾。 分馏塔分段情况 分馏塔下段 19.68米 19.64吨 分馏塔中段 13.56米 19.4吨 分馏塔上段 18.3米 24.8吨 2、编制依据 2.1泸天化绿源醇业有限责任公司新建年生产40万吨甲醇/10万吨二甲醚工程空分及分馏踏设备图 2.2《大型设备吊装工程工艺标准》 SHJ515—90 2.3《化工工程建设起重规范》 HGJ201—83 2.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 2.5《127吨汽车吊性能表》、《200吨履带吊性能表》和《50吨汽车吊性能表》 3、施工程序及顺序 设备吊车（提吊或抬吊）吊装工艺流程：（图1） 主吊车就位 主吊车就位 辅助吊车就位辅助吊车吊臂组装 辅助吊车 就位 辅助吊车吊臂组装 吊臂竖立 悬挂吊装索具 吊车组装吊臂组装 吊车组装 吊臂组装 吊臂竖立 吊臂竖立 待吊设备进场 待吊设备 进场 主吊车回转半径核实 主吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离设备吊点设置检查拆除吊装索具设备就位试吊与正式吊装悬挂吊装索具 主吊车拆除撤离 辅助吊车拆除撤离 设备吊点设置检查 拆除吊装索具 设备就位 试吊与正式吊装 悬挂吊装索具 图1 4、分馏塔分段形式 分馏塔分三段吊装参数见下表： 长（m） 重量（t） 吊耳位置距设备底部 安装顶高度 吊车性能 上段 18.3 24.8 16.8 51.54米 Q=49t、R=16m、L=60m 中段 13.56 19.4 12.06 33.24米 Q=49t、R=16m、L=60m 下段 19.68 19.64 18.18 19.68米 Q=27.8t、R=12m、L=48.77m 5、分馏塔吊装计算 5.1下段吊装计算 5.1.1下段主吊车受力计算 Q下段计=Q1+q=19.64+3=22.64吨 Q1——设备重量t； q ——吊车索具重量t； 5.1.2吊车的选用 根据127t汽车吊性能表，选用吊装工况：L=48.77米，额定起重量27.8吨， 回转半径R=12米（分馏塔吊装平面图见附页01~02） 5.1.3抗杆性校核 支点 支点 回转 中心 a R L ΔX X h H1 H4 H2 H3 H 图2 L=48.77m，H1=15.08m，H2=8.96m，H4=1.5m，h=3.1m，R=12m，a=2.4m H=√L2-（R+a）2=√48.772-(12+2.4)2=46.59米 H3=H-（H1+H2）=46.59-(15.08+8.96)=22.55米 X=（H3+H2-H4）×（R+a）/H X=9.27米 ΔX=9.27-3.6/2=7.47米 X——臂杆至设备中心之间的距离 ΔX——臂杆至设备边缘之间的距离 φ——设备外径，φ=3.6米 经抗杆性校核，满足吊装要求。 5.1.4溜尾吊车吊装受力进行计算 1.5m 1.5m F2 F1 19.68m Q计 9m 图3 F2=（19.68-9-1.5）×19.64/(19.68-1.5)=9.91吨 项目 名称 型号 臂杆长 回转半径 额定载荷 溜尾吊车 汽车吊 50t 24.8m 10m 11t 额定载荷11吨＞9.91吨 满足吊装要求 5.1.5平衡梁的选择（见图4） 根据分馏塔下段实际情况，确定平衡梁为4000mm一根。 Q下段计=19.64t=196.4KN P1=Q/n×1/sin60°=1964/2×1/sin60°=1129.3KN P2=1.1×P1×sin30 °=1.1×1129.3×0.5=621.115KN 已知该平衡梁用φ219×9无缝钢管制成 钢管的几何性为： F=5