Leanproduction精益生产(PPT20)准时制生产.pptVIP

精益生产;精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。” 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来越接近的客户要求。 对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势的战略措施，是企业制胜的法宝。;一．生产方式的变革 二．精益思想基本原则 三．树起消除浪费的大旗 四．踏上精益的历程 五．造就尽善尽美的精益企业 六．精益制造和BPR;4.准时制生产 Just In Time;;MPS;“看板” 系统根据简单地补充原理工作： 用户给企业的定单或FAX就是“看板”，由企业的计划部门处理后传达到最终装配部门。用户看板的内容包括：项目规格、起始需求时间、需求速率。 最终装配的消耗通过看板要求上游工序补充，补充数量刚刚能弥补消耗数量，补充速率与消耗速率同步。 供应部门向供应商发出看板或FAX、EMAIL，要求做原材料和成件的补充。 看板将从用户到供应商的全部内、外的运作紧密而与用户需求的节拍同步的联系起来。 “看板”系统是JIT生产有力的计划管理制度。看板是生产开动的工作指令。;精益制造以库存为浪费，以“0”库存著称。但实际上，JIT是有库存的，只不过不放在库房里，而是在生产现场，数量也是受控的： 传统JIT的工件储备在转移工件的容器中； 或放在“超市货架”上的“缓冲库存”； 一旦需要就被取走。中国最大的资料库下载 缓冲库存保证了系统的快速响应。没有缓冲库存生产系统最会变得非常脆弱，或者形不成连续流。 问题是如何设置缓冲库存？多数是采用经验设定并逐步减少。;通过每次减少1个逐步将缓冲库存降到最低;?拉式生产是与推式生产相对立的。 拉式生产意味着生产只有在当客户需求或“拉动”它的时候才能进行， 客户没有需求时， 不开工。; 必须避免生产不需要的产品。 生产达到预定的生产节拍、单件流和设备可靠以后，企业才 能按照拉式生产 环境运作，才能 实现按用户的需 求时间提供产品。 ;推式系统：物料被推到下游工作单元，而不管是否需要它。推式系统转移物料的驱动是上游单元的完工。 拉式系统：物料正好在下游工作单元需要的时候，被拉到下游工作单元的。拉式系统转移物料的驱动是下游单元的需求。 推式和拉式与“顺排进度”或“倒排进度”无关。;?精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户需求的速率takt time（takt是一个德语，原意是乐队的指挥棒）相匹配的节拍生产产品。 节拍takt time 　控制着工厂装配 　速率。; “精益”并不意味着生产的速度很快；而是按照既定的节拍完成作业。原则上，应以用户的需求速率， 即用户同步时间，来确定装配作业节拍。因此，精益生产并不是简单的最大作 　业速率， 而是在确 　保准时满足客户需求 　的前提下，设置合适 　的生产节拍。;单件流是拉式生产的最高境界。单件流的做法与批量生产正好是相反的。成批生产是是每一个工序做完 一大堆（一批），然后运到下道工序去排队等待加工。而单件流中，每个工序每次只有1个产品通过，但没有中断。每次只生产一个产品,易于实现持续 地改进质量和降低 成本。;实物看板 直观 简单 成本低 电子看板E-Kanban:用软件的可视化屏幕代替实物看板 电子看板E-Kanban的优点： 为信息反馈提供基础，将看板与信息系统相连 直接通过 Internet 传给异地的工程、合作伙伴、供应商和分销商 应变性好，在需求变化时，不必增或减看板卡 不存在丢失或放错物质 适应于动态市场条件下、比看板更为灵敏的系统，如提前期很短的半客户化产品的制造， 要求更低的库存水平;精益制造的概念源于东方，是重理念而难于结构化的思想。与MRP/ERP不同。 在信息经济时代，任何制造管理思想必须数字化、计算机化才能与其它生产和经济技术集成和沟通，才能获得自身的长足发展。;过去在实施精益制造时，强调理念的实现，而有与信息化脱节的倾向。 电子看板系统对JIT的数字化有重要意义。;L, M, N, O, P 成为进入 X 的零件 用单层 BOM 替代原来的4层BOM 对中间的装配件A、B、C不进行跟踪，无库存，直送装配地;库存