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第八章 混凝设备 第一节 药液的配制、计量和投加 第二节 混合设备 第三节 反应设备 第四节 澄清器（池） 第五节 絮凝控制技术的应用  设备分类 混凝设备包括混合设备、反应设备和分离设备。这三种设备可以是独立的，也可以是一体化的（例如澄清池），而且，在混合设备之前通常还需设置药液存贮设备和计量设备。 混合设备——凝聚过程 反应设备——絮凝过程 分离设备包括沉淀、气浮、过滤等设备。 第一节 药液的配制、计量和投加 投加方式： 干法：将固体混凝剂破碎成粉体后向水中定量投加，其流程通常为：药剂输送→粉碎→提升→计量→加药混合。 湿法：先将混凝剂溶解，配成一定浓度的溶液，然后向待处理的水中定量地投加。 干投法 优点：设备占地面积小、投配设备无腐蚀问题、药剂质量也较好（受污染变质较少）。 缺点：用药量大时需要配套破碎设备，用药量小时又不易调节，药剂与水混合接触条件差，劳动条件较差，不适用于吸湿性、慢溶性混凝剂。 湿投法 优点：适用于多种混凝剂，投加量便于控制和调节，易于与水充分混合，运行方便。 缺点：设备面积较多且占地面积大，设备也易于腐蚀。目前通常采用湿投法，而干投法使用较少。 一、药液的配制 混凝剂浓度： 无机混凝剂溶液的浓度通常配制成5～20％，有机高分子溶液的浓度通常配制成0.5～1.0％。 日投加量： W=24QC（kg/d） W-每天所需要的混凝剂量，kg/d； Q-原水水量，m3/h； C-混凝剂加入量，kg/ m3 溶液池的容积 搅拌方式 搅拌目的：加速固体混凝剂的溶解，并使药液浓度均匀。 三种常见搅拌方式：机械搅拌、水力搅拌和压缩空气搅拌。 注意事项：药液的配制设备及管道都应该考虑防腐或采用防腐材料。使用三价铁盐混凝剂尤其需要注意。 机械搅拌 机械搅拌是采用电动机带动桨板或涡轮而进行工作的，一般适用于药剂使用量较大的情况。  水力搅拌 水力搅拌直接用水泵从溶解池内抽取药液再循环到溶解池，这种搅拌方式结构简单，使用方便，适用于药剂使用量较小的情况。 压缩空气搅拌 压缩空气搅拌则是向溶解池通入压缩空气进行搅拌，空气压力一般为1～2kg/cm2，空气消耗量一般为0.2m3（空气）/m3（溶液）?min  二、药液的计量 目的：准确计量并且实时调节混凝剂的投加量。 常见设备：计量泵、转子计量设备和孔口计量设备等。 设备分类 孔口计量设备：包括浮球阀和浮杯两种。 浮球阀：利用其与槽底管口高差（液位）来控制孔板开启度，从而调节药液的投加量。 浮杯：与孔口计量设备的原理类似，不同的是通过改变浮杯进水孔口径以控制加药量。 三、药液的投加 重力投加系统 ： 利用药液高位槽与投加点的水头高差加药，直接将药液投入管道或水泵吸水喇叭口处。 压力投加系统 利用加药泵（计量泵）或水射器的调整水流形成负压，从而吸入药液。同时，水泵和水射器充当混合设备。 虹吸式投加系统： 主要是利用空气压力进行加药，并通过改变虹吸管进出口高差控制投加量。 第二节 混合设备 目的：通过快速、剧烈的搅拌，为混凝创造最佳的水力条件。使药剂迅速均匀地分散到全部水中，充分水解，使胶体脱稳，并借助水流紊动进行凝聚。 时间：药剂与待处理废水的混合过程大约在10～30s内完成，工业应用一般取2min。 三个条件：保证混凝剂均匀地扩散到整个水体；混合时间不宜长；能使水体剧烈搅动。 常见的混合方式：水泵混合、管道混合、隔板混合、机械混合与涡流式混合等。  一、水泵混合 当泵站距离混凝反应设备较近时，将药液加入泵吸水管或吸水井中，通过水泵叶轮的高速转动达到快速剧烈的混合。 效果好，不需另建混合设备，投资省，不另外消耗动能，适用于各种水量。 如果管线过长，则过早形成的絮体易被打碎，影响后续处理的效果。  二、管道混合器 药液直接投入反应前的进水管中（距离不小于管道直径的50倍），借助管道中的水流速度进行混合。 药液通过静态混合器（固定混合器） 时被单元体分割改向形成涡漩，达到混合目的。 结构简单，有定型产品，易于安装，不占地，混合效果良好。 水头损失较大，一般适于中小型水处理工程（Q1000m3/d）。  三、隔板混合器