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出货计划与生产计划如何协调 　　生产混乱的原因及计划协调　　一、混乱原因：　　许多公司有生产混乱的现象，如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有：　　1．销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。　　2．销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单。　　3．生产都门没有进行完善的产能分析。　　4．计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。　　5．物料计划与生产计划不能协调同步进行。　　6．物料进度经常延迟或品质经常不良。　　7．关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间过长。　　8．生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。　　9．生产进度控制不好，不能与生产计划同步。　　10．紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。　　11．实际生产能力未达到预定的标准生产能力。　　二、周出货计划与周生产计划如何协调　　周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：　　1．人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。　　2．机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。　　3．物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。　　4．工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时问内解决。　　5．环境是否适合生产产品环境的要求。　　月出货计划与月生产计划如何协调　　限于物料、人力、机器等各种原因，锖售部门的月出货计划与Pc部门的月生产计划往往不可能完全一致的．PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，叉能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有：　　1．出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。　　2．出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。　　3．出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。　　4．产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。　　5．总数量是多少。　　6．根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用　　一、职责：　　1、依据销售计划制订生产计划　　2、依据生产计划指定物料需求计划　　3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力　　4、下达生产定单　　5、监控生产定单完成进度。　　二、生管工作流程：　　季计划：业务提供长期Forecast约，其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。　　月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。　　周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。　　插单／模拟：“插单”功能所需提供之信息。　　1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？　　2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。　　3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划。　　三、工作内容　　1．制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。　　2．制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。　　3．控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。　　4．督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。　　5．分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。　　6．数据统计。产能，销货计划，物料进度，出货等。　　7．生产协调，去相关生产部门的组织，协调处理异常问题。　　目标：按期完成生产任务。　　四、工作特点　　1．提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。作为生管部，要有好习惯，做事要有计划性，做事要雷历风行。　　2．准确及时性：您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。　　3．全面完整性：为保证您的计划的全面完整，我