配合饲料加工学课件15第十五章 制粒与膨化2014.pptVIP

第一节 制粒的目的及要求 第二节 制粒工艺 制粒饲料有哪些主要质量指标？ 第三节 制粒设备 调质器有何作用？ 第四节 制粒配套设备 第五节 挤压膨化 挤压膨化对饲料品质影响？产品质量指标有哪些？ 第六节 其它成型技术 回 顾 * The End * * * （三）挤压机结构参数对挤压效果及产量的影响 1、螺杆的长径比L/d： 长径比大，挤压时间长，作用充分。水产及宠物饲料：长径比一般为10～20。 2、螺杆的几何尺寸： 包括螺纹的高度、头数、螺距、螺旋升角、宽度等。 3、模孔形式：孔型及大小均影响挤压效果及产量。 4、切刀转速：常用500～600r/min。 * 物料膨化的条件 1、压力: 3～10MPa； 2、温度: 筒体内150～200℃； 3、物料在筒体内逗留时间 : 10～30s； 4、原料水分 : 一般为20％～30％； 5、粒度: 1.4～500mm为宜，粒度大，磨损大，产生气泡少，膨化率低；粒度过细，易“打滑”。一般淀粉质物料可略粗，蛋白质料宜细。 * 水产饲料 （1）浮性饲料 （2）沉性饲料 （3）慢沉性饲料 （4）半湿性饲料 淀粉含量是决定沉浮性的主要因素，控制沉浮性的关键是产品的密度。 密度480克/升是膨化饲料沉或浮的转折点，低于480克/升为浮性饲料，高于则为沉性饲料。 三、不同类型饲料挤压膨化技术 * 1、浮性饲料生产技术 加工浮性饲料时，蒸汽和水的添加量合适，膨化机螺套结构正确，可生产浮性饲料。 一般挤出物在到达模头时压力为3.4～3.7MPa，温度为125～138℃，含水量25%～27%时，膨化产品密度为320～400克/升，水分21%～24%。经干燥冷却后既为浮性饲料。 * 2、沉性饲料生产技术 对膨化机操作条件调整后，可生产密度为450～550克/升的沉性饲料。 生产过程中，先在调质器加入少量蒸汽，然后加入水。 生产沉性水产饲料，膨化机模头处通常在2.6～3.0MPa，温度为120℃，含水量28%～30%时，膨化产品密度为450～550克/升，水分26%。沉性水产饲料应含10%的淀粉和不高于12%的脂肪，最终产品应干燥到含水10%～12%，过度干燥会使沉性饲料上浮。 * 四、挤压膨化工艺 混合后的物料进入调质器，调质水分25％～30％，进入挤压机后由模孔喷出，膨胀成多孔性物料，用切刀切成需要长度，水分一般为24％～28％，进入烘干、冷却机，使水分达9％～10％。根据需要，经破碎、喷涂油脂，最后包装贮存。 （一）典型工艺流程 * 典型工艺流程(续) 挤压产品的干燥、冷却：用带式二阶段干燥、冷却机。热风温度100～200℃，以1.1m/s的风速左右穿过料层，料层厚度10cm左右，干燥时间15min,挤压产品一般在最初4～6min内能承受较高温度（177～190℃）的气流，此时料温不超过100℃，因此不致大量损失营养价值。其后冷却约7min后得到成品。 * * （二）水产饲料挤压膨化加工工艺 水产饲料挤压膨化加工工艺(1) 用挤压膨化机可生产浮性、悬浮性、沉性鱼虾膨化饲料。 工艺过程： 清理除杂——除铁——微粉碎——筛分——配料——混合——调质——挤压膨化——切断——干燥——冷却——微量元素喷涂——油脂喷涂——成品包装。 1、清理：除去杂质和铁质以保护膨化机的螺杆、螺套，避免堵塞模孔。 2、微粉碎：粉碎细度控制在16目（孔径约等于1.0mm）筛上物低于9%为宜。粉碎物料应达到90%以上通过80目。 3、配料混合：一般由微机控制配料、然后混合。 * 4、调质：调质好的物料应达到湿基含水量为25%～ 32%，温度65～100℃内为宜。 浮性饲料湿基含水量应大于22%； 沉性饲料湿基含水量为22%； 悬浮性饲料湿基含水量不易控制。 实际生产中要通过实验来优选温度、湿度 等工艺参数，已达到质量要求。 调质时适量加入油脂，进入膨化机的油脂含量应≤5%。过高会对挤压产生影响。 * 水产饲料挤压膨化加工工艺(2) 5、挤压膨化 运行的工艺参数有：原料的物理性能、喂料速度、调质时加水、加蒸气量、调质后的温度、螺套里的压力、温度、切刀的转速等。 物料经模孔后，压力释放至常压，水分蒸发，使得物料发生膨化，内部呈均匀一致的多孔状组织，在经切刀把它切成所需要的长度。 6、干燥冷却 产品