先进节能技术在硫酸干吸中的应用.PDF

先进节能技术在硫酸干吸中的应用 云南云天化股份有限公司云峰分公司 念吉红 【摘 要】 云天化云峰分公司产能 300 kt/a硫酸 （A 系列）装置，在硫酸生产中，应突出节能 技改、节约能源，云峰分公司对装置干吸系统进行了技术改造与创新。节能技术措施有，用规整 填料代替传统的阶梯环，清除玻璃纤维过滤器、分酸槽内沉积的酸泥，干吸循环槽的清理，尾吸 塔及循环槽清理，生产工艺的调整。并对技改后进行了 72 小时考核，数据说明技改取得了好的 成效。 【关键词】 云峰分公司 300 kt/a硫酸 干吸 节能技改 为使云峰的产能更加平衡，生产装置配套更加齐全，有利于提高企业经济效益。 硫酸生产 中，应突出节能技改、节约能源、提高热能利用率，2015 年云峰分公司对300 kt/a 硫酸（A 系列） 装置干吸系统进行了技术改造与创新。 1 工艺流程 干吸酸系统采用三塔二槽，即干燥塔和第一吸收塔合用一个循环槽，第二吸收塔单独使用一 个循环槽。干吸系统均用97.8～98.5%硫酸干燥和吸收。两个循环槽均采用卧式槽，底部用连通 管相连。这种配制取消了循环槽之间的串酸管线。干燥塔顶喷淋酸温度为≤65 ℃、浓度为97.8～ 98.5%，干燥酸吸收进入的空气所含水分后自塔底排至干吸循环槽，出塔酸温约70℃。 由转化器三段出来的转化气经换热冷却后，进入第一吸收塔，塔顶用≤75 ℃，浓度为97.8～ 98.8%硫酸喷淋，吸收 SO 后的酸温约为 97℃，与干燥塔下塔 酸混合后，用工艺水调节干吸塔 3 循环酸浓度至97.8～98.5%，再由干吸循环泵分别送入干燥塔酸冷却器和第一吸收塔酸冷却器， 进口酸温约为≤105 ℃，出口酸温分别为≤65 ℃和≤75 ℃，再进入干燥塔和第一吸收塔进行喷淋， 成品酸自循环泵出口引自成品酸冷却器冷却至≤40 ℃左右输送到装置外成品酸贮槽贮存。由转化 器四段来的二次转化气经换热后进入第二吸收塔，该塔采用≤75 ℃、浓度为 97.8～98.8%硫酸喷 淋，吸收 SO3 后的酸自塔底流入第二吸收塔循环槽，出塔酸温约为 77℃，第二吸收塔循环槽酸 浓度通过补充工艺水来调节。再由第二吸收塔循环泵送至第二吸收塔酸冷却器冷却，进口酸温为 ≤105 ℃，出口酸温≤75 ℃，再进入第二吸收塔，增多的循环酸由连通管流入干吸循环槽。整个制 酸过程主要反应为：SO ＋H O=H SO ＋132.5kJ/mol。 3 2 2 4 为了更好地保护环境，防止SO 尾气对周围环境及农作物的污染，设置了尾气回收塔。从塔 2 顶喷淋亚硫酸铵—亚硫酸氢铵溶液吸收尾气中的SO 和SO ，使尾气达到国家排放标准，经80m 2 3 261 高放空烟囱排入大气。吸收母液自塔底处入母液循环槽，通过加入稀氨水使吸收液中(NH ) 4 2 SO )/NH H SO 比值不变，多余的母液送往母液分解槽处理后，稀酸送磷酸使用。 3 4 3 2 节能技术措施 分公司300 kt/a 硫酸（A 系列）装置干吸系统，对装置的设计、设备的质量、工程安装质量、 设备运行状况、生产能力、产品质量及环保运行效果的检验。不仅可以取得大量、真实的第一手 生产数据，而且也可以充分暴露工艺、设备上还存在的问题，为技术改造、节能降耗、降低成本 及实施最佳工艺生产控制提供指导。主要技改措施有以下几个方面。 2.1 用规整填料代替传统的阶梯环 规整填料具有阻力小，压降低，填料上下接触面以圆滑