管道与储罐强度-油罐的应力分析分解.pptVIP

第5章 油罐的应力分析 油罐是油品储存的主要设施； 油罐分为： 立式圆柱形油罐、卧式圆柱形油罐、双曲率油罐（滴状油罐和球形油罐） 立式油罐分为： 浮顶油罐、拱顶油罐、内浮顶油罐、锥顶油罐、悬链式油罐（无力矩） （1） 浮顶油罐 罐顶浮在油面上，随油品的收发上下浮动，浮顶与罐内壁之间的环行空间有可上下移动密封装置。 优点： 不存在气体空间，减少了油品的蒸发。 罐顶的自重受储液支持，受力状况良好。 2万m3的浮顶油罐 最大储罐24万m3 ，国内80年代建造了4座10 m3罐。 （2） 拱顶油罐 罐顶为球面的一部分，由4~6mm的薄钢板和加强筋组成； 优点：施工容易，造价低； 缺点：中间无支撑，罐顶直径受到限制； （3）内浮顶油罐 拱顶与浮顶的结合，储存贵重油品。 （4）锥顶油罐 顶部为自支承式、梁柱式等。 （5）悬链式油罐 也称无力矩油罐。 油罐的发展趋势——大型化 大型化的优点： 节省钢材； 减少投资； 占地面积小； 便于操作管理； 节省管线及配件。 对油罐的基本要求 强度要求：卸载后，不应留下塑性变形。 抗断裂的能力：无论在水压试验或操作条件下，油罐不得产生断裂。 抗风的能力：在建造及使用期间，在建罐地区的最大风荷下不产生破坏。 抗地震能力：要求在整个使用期间，在建罐地区的最大地震烈度下不产生破坏。 基础稳固：油罐基础在整个使用期间的不均匀沉陷要在允许的范围内。 5.1 立式油罐的罐壁强度设计 罐壁圈板由多块钢板对接焊成，各圈罐壁的纵缝应错开，其间距不小于500mm； 罐壁相邻上下圈板的连接可采用： （a）套筒式；（b）对接式；（c）混合式； 罐壁承受的储液静压力 罐壁受力图 由于罐壁厚度较小，可忽略弯曲应力，按薄膜理论考虑。 应力 壁厚 确定罐壁厚度需要考虑的因素 每层罐壁板的厚度不同； 每层罐壁板中的应力分布不均匀： 定点法：罐壁中最大应力发生在距下端300mm（1英尺）处； 变点法：按罐壁板中的最大应力考虑； 焊缝系数； 腐蚀裕量。 罐体结构示意图 下节点及罐壁的变形分布图 5.1.1 确定罐壁厚度的几种标准 中国SH3046标准（定点法） 日本JIS B8501标准（定点法） 英国BS2654标准（定点法） 美国API650标准（变设计点法） 1、中国SH3046标准（定点法） t1 — 储存预定介质时的设计厚度，mm； ρ — 储液密度，kg/m3； H — 计算的罐壁板底边至设计储液高度的距离，m； D — 储罐内直径，m； [σ] — 常温下罐壁钢板的许用应力，MPa； Φ — 焊缝系数，一般取0.9； C1 — 钢板厚度负偏差，mm； C2 — 腐蚀裕量，mm； 2、日本JIS B8501标准（定点法） t — 最小板厚，mm； ρ — 储液比重（当小于1时，取1）； H — 由该段壁板的下端至设计液位的高度，m； D — 储罐内直径，m； fm— 母材的许用应力，MPa ； Φ — 焊缝效率，一般取1.0，其中第一层取0.85； C — 腐蚀裕量，mm。 3、英国BS2654标准定点法计算 t — 最小板厚，mm； w — 储液密度，g/ml（取值不得小于1）； H — 由该段壁板的下端至设计液位的高度，m； D — 储罐内直径，m； S — 设计许用应力，MPa； P — 设计压力，mbar(对无压储罐可忽略不计)； C — 腐蚀裕量，mm； 4、美国API650标准（变设计点法） 底圈罐壁板计算厚度 各圈壁厚的变点计算法 hi-1——计算圈的下面一圈的圈板高，m； r——油罐半径，m； ti——所需计算的第i圈的罐壁计算厚度，mm； tai——根据变点位置求得的第i圈的壁厚值，mm。 变点法到计算圈板底边的距离 式中 四种标准计算结果的比较（10万方罐） 壁厚比较 四种标准计算的罐壁总重量比较（ kg） 罐壁的开孔补强 由于使用要求，必须在罐壁上开孔并接管； 开孔后的罐壁将在孔的附近产生应力集中，导致孔口疲劳破坏或脆性裂口，使孔口撕裂； 补强的办法是在开孔的周围焊上补强钢板，增大开孔周围的壁厚； “等截面”补强方法。 补强板形状 开孔直径不超过250mm 5.2 立式钢油罐的抗风设计 油罐的抗风设计和计算很重要，国内外均发生过在风力作用下罐壁产生局部失稳的现象； 抗风设计的主要措施是在罐顶加设抗风圈，对大型油罐，除抗风圈外，在抗风圈的下面还需加设一圈或数圈加强圈。 5.2.1 风载荷的分布和计算 正对着风的一点称为驻点，驻点的风压值最高； 迎风面上大约600范围受压，其它部分是吸力。 风压根据风速计算 标准风速以一般平坦地区，离地面10m高，30年一遇的10