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防排水作业指导书 一、施工防排水基本要求 1、隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。 2、隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层，对地表积水应及早处理。并应符合下列要求： 1）、洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水； 2）、地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并分层夯实； 3）、洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时沟床应进行铺砌； 3、天沟、截水沟处理应符合下列要求： 1）、边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流防止冲刷弃碴和危害农田水利。 2）洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。 4、洞内排水应符合下列要求： 1）、洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需要,排水沟应经常清理。运输轨道的道床，不应阻塞隧底水流，如有翻浆冒泥，可设横向截水沟并汇入两侧的排水沟。 2）、洞内反坡排水方式，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑施工干扰。配备抽水机的能力应大于排水量20％以上，并应有备用台数。 结构防排水 (一)、设计原则 1、隧道防水应充分利用混凝土自防水能力，其抗渗等级不得低于P8，并根据需要可采用防水砼或设防水层及其他防水措施。 2、围岩破碎、渗水、易坍塌地段宜采用注浆防水。 3、施工缝、变形缝应采取可靠的堵、排水、防水措施。 （二）排水盲沟施工要求 1、根据设计要求，沿隧道两侧墙脚纵向设置Φ80mm透水盲管，并分段根据泄水孔间距8m拉入隧道排水沟内，引排防水层背后的积水。 2、环向每隔8m设一道Φ50mm透水盲管，对集中出水点应重点引排。环向透水盲管在隧道侧沟泄水孔处，将排水盲管直接拉入排水沟。 3、隧道采用先墙后拱法施工时，在浇筑二衬边墙脚砼时，将环向盲管和防水层的搭接及中埋式橡胶止水到预埋，纵向盲管按设计位置固定在喷砼基面上。 4、盲管可用射钉或铁丝圈牢固固定在基面上，排水盲管应具有一定的弹性，透水性好。 5、盲管固定好后，及时报检，经监理检查签认合格后才允许铺设土工布予以隐蔽。 （三）防水板的铺设 1、本标段隧道防水板采用ECB材料，厚度为1.5mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；物理力学性能应符合下表的要求。缓冲层采用密度为350g/m2的土工布。 2、防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等环其施工工艺流程图见下图。 下一循环 下一循环 铺设准备 缓冲层铺设 防水板铺设 防水板焊接 质量检查 移动工作平台 电热压焊器 爬行式热合机 焊缝补强 手持焊枪 合格格 不合格 3、基面处理 在铺设防水层之前应对基面的渗漏水、外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理。初期支护为喷钢纤维混凝土时，基面应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。 （1）渗漏水处采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧沟，保持基面无明显渗漏水。 （2）对于基层外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。 （3）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。 （4）有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实封平。 （5）锚杆有凸出部分时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖。 （6）通过补喷或者凿除使初期支护表面平整圆顺。 4、基层应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应下式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。 D/L≤1/10 式中：L—基面相邻两凸面间的距离（L≤1m） D—基面相邻两凸面间凹进去的深度。 5、缓冲层铺设应满足下列要求 （1）铺设缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵线中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。 （2）用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺的固定在基面上，固定点间距宜为拱部0.5-0.8m、边墙0.8-1.5m呈梅花形排列，基面凹凸较大应增加固定点，使缓冲层与基层密贴。 （3）缓冲层接缝搭接宽度不得小于5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部用下部缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。 6、防水板铺设宜采用专用台车铺设 7、防水板铺设应符合下列要求： 防水板的铺设应从拱部向两侧边墙悬挂进行。下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧适度并留有余量,以确保防水板全部面积均能低到基面。 防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈熔化粘结为一体；加固