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学兔兔
2009年第6期 铸 造 设 备 与 工 艺
2009年 12月 F0UNDRY EOUIPMENT AND TECHN0L0GY Dec.2009 №6
· 消失模与V法铸造·
变速箱箱体消失模铸造的缺陷分析及控制
高成勋
(成都海天实型铸造有限公司,四川崇州 611236)
摘要:根据消失模铸造原理和变速箱箱体铸件的结构特点,通过增设支撑筋、控制EPS泡沫密度、采用合理
的浇注系统和造型工艺等措施,来预防变速箱箱体变形、夹渣,铁包砂,冷隔等缺陷的产生,降低铸件的废品率。
关键词:消失模铸造;变形;夹渣,铁包砂,冷隔
中图分类号:TG249 文献标识码:B 文章编号:1674—6694(2009)06—0010—02
成都海天实型铸造有限公司是一家专业的消 料和型砂在不同方向施加给泡沫模型的力大小不
失模铸件生产单位。如图1所示的变速箱箱体,是 一 致而导致,通过分析,认为可以在模型上口增加
本公司采用消失模铸造工艺生产批量较大的一类 支撑筋,利用支撑筋对模型的反作用力来平衡浸涂
箱体铸件。其材质为HT250,轮廓尺寸为410x3 10x 和振实中涂料和型砂对模型的作用力。从而起到防
320(ram),主要壁厚为6 mm。 止变形的作用。
公 司从
2 夹渣缺陷分析及控制
2007年底开
始采用消失 2.1 夹渣产生的原因分析
模工艺生产 在生产变速箱箱体铸件初期夹渣缺陷废品率
变速箱箱体 高达25%,通过分析,判定产生夹渣缺陷的来源,一
类铸件,2008 方面是在浇注铸件时,模型产生大量固相和液相产
年进人小批 物,当固相和液相产物不能及时排出,残留在铸件
图1用消失模生产的变速箱箱体 量生产阶段, 内部,就会形成消失模特有的夹渣缺陷。模型密度
其间变形、夹 越大产生的固相和液相产物就越多;另一方面,浇
渣,铁包砂,冷隔,一直是铸件报废的主要原因,严 注过程中铁水渗入模型的涂料冲刷进人液态金属,
重影响了生产成本和产品的合格率。为此,对变速 铸件凝固后形成夹渣缺陷,其两种原因产生的夹渣
箱箱类铸件变形、夹渣,铁包砂,冷隔缺陷产生的原 缺陷外观特征都以黑色块状分布。
因进行了分析,并通过一系列工艺试验,对工艺进 这种夹渣的缺陷存在于铸件外表面及内部。
行逐步改进,废品率大大降低。 2.2 夹渣缺陷的控制
对夹渣缺陷产生的原因,可通过采用低密度泡
1 变形缺陷分析及控制
沫模型、设置合理浇冒口系统、提高浇注温度、增加
1.1 变形产生的原因分析 涂层和型砂透气性、提高模型表面质量以防止涂料
该铸件为薄壁类箱体铸件,内腔有较大的空 渗
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