同轴电缆检测报告.docx

同轴电缆检测报告 　　同轴电缆成品检验规范　　目录　　序号文件编号文件名称页数1、**/**-301物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆检验标准22、**/**-302电线电缆入库检验指导书33、**/**-303电线电缆出货检验指导书24、**/**-304客户抱怨及退货处理办法25、**/**-305品质评分26、**/**-检验标准17、**/**-检验标准18、**/**-312RV-90检验标准19、**/**-检验标准110、**/**-检验标准111、**/**-检验标准112、**/**-检验标准113、**/**-检验标准114、**/**-检验标准115、**/**-检验标准116、**/**-3XX85检验标准117、**/**-检验标准118、**/**-检验标准119、**/**-检验标准120、**/**-324CXTW检验标准121、**/**-325XTW检验标准122、**/**-326SPT-1检验标准123、**/**-327SPT-2检验标准124、**/**-328SPT-1W检验标准125、**/**-329SPT-2W检验标准126、**/**-330SVT检验标准127、**/**-331SJT检验标准　　1．目的　　本规程规定了SYWV-75系列物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴电缆成品(转载于:写论文网:同轴电缆检测报告)检验的项目要求，方法及评定规则。　　2．本规程适用于同轴电缆成品检验。3．引用标准：　　GY/T135-1998有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆。HF/CX1301-XX不合格品控制程序　　1．目的　　提供入库成品检验之抽样标准及检验方法，以保证入库产品之质量。2．适用范围　　电线电缆成品入库之检验。3．使用工具　　百分表测量范围0-10分度值千分尺测量范围0-25分度值卷尺测量范围0-5m4．抽样标准　　抽样按GB2828正常检查一次抽样方案。一般检查水平Ⅱ级，合格质量水平AQL=批的概念　　本指导书所规定的批为同一机台同一班次所生产的相同型号规格相同颜色之产品汇集。5．检验程序　　FQC人员凭《入库单》进行入库检验，入库单要求填写完整、正确、若入库单填写不符　　合要求，拒绝检验。　　根据验收批的数量，按规定的抽样方案决定抽样数。　　抽取样品时，要尽可能使样本在整个验收批中分散均匀，以保证其能较正确地代表批的质量水平。　　按本指导书第6条规定的检验内容进行检验。根据检验结果，进行判定。　　作好检验结果之标识，标识方法如下：　　合格批贴“合格”标签，不合格批贴“不合格”标签。　　需“特采”的不合格经制造部门办理特采手续后，由品管主管加贴“特采”　　标签或签名方可入库。　　退回制造部门之不合格批，经制造部门全检后按、、、、条规定程序办理。　　及时做好《电线电缆入库检验报告》。6．检验内容及方法外观　　外观要求光滑光亮，不得有严重颗粒及粗糙现象，不得有刮伤。对集合体押外被，如SVT、SJT、CABLE线等要求波纹小。绝缘和护套须连续，不得有露铜现象。外径及同心度　　要求电线外径均匀，大小和偏差符合要求。　　剥出一段脱皮，用利器垂直轴线切割，目视同心度不得有明显偏心，最薄处符合标准要求。芯线　　剥出一段导体，检查以下项目：　　AS、TS要求股数正确，不得有缺陷现象。AD、TD线要求表面光滑、光亮。TC、OS-1线要求外观光滑光亮，“Z”字型弯曲不得有散股现象。AS、AD线铜丝无氧化变色现象。导体名称解释　　AS——裸铜线绞合TS——镀锡线绞合AD——裸铜单线TD——镀锡单线TC——先绞后镀　　OS-1——先镀后绞再镀　　对双芯线或绞合电缆，检查芯线颜色搭配是否正确。颜色　　检查颜色是否与样品相符。检查颜色是否均匀一致。印字　　检查印字是否清晰、完整、内容是否正确，有无拉条、水印、复印等现象。印条是否清晰、均匀。注条　　注条大小是否符合要求，且均匀一致。　　注条颜色是否与样品相符，且色泽均匀，深浅一致。码数　　裁线抽查长度。　　扎装和轴装线抽查重量。包装　　轴装线、卷装线之轴心大小及高度符合规定，排位良好，线段数不得超过两个。裁装线段整齐，不得有铜线外露或内缩现象。裁线捆扎时端头整齐，尼龙绳或橡皮筋符合要求。包装优丽带无色、纯净。标签　　包装内是否附有标签。　　标签内容是否正确，且有作业员和检验员之签名或印章。脱皮与撕裂　　检查脱皮性是否良好。　　有撕裂要求的，检查撕裂状况。其它　　检查其它有特殊要求之项目。7．异常情况及处理　　遇到本人有疑问而不能断定之问题，报品管主管裁决。　　同轴电缆的检验从什么地方着手　　同轴电缆需要测试的技术指标　　同轴电缆的主要技术指标包括：插入损耗、回