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关于影响小麦加湿调质通风储藏因素的探讨 李祥利 武传森 （山东齐河国家粮食储备库 251100） 摘要 为了减小储存小麦水分降低带来的数量减少，改善小麦加工品质，通过加湿调质通风来提高储存小麦的水分，进行了一系列的试验，取得了一定的效果。 关键词 加湿调质 压入式通风 设定湿度 加湿时间 利用谷物保水调质系统对小麦进行调质通风的技术，在国内还处于探索阶段，如何在适当的时机、采用合适的通风模式、以最低的能耗利用谷物保水调质系统取得最大经济效益是目前我们所面临的问题。我库利用谷物调质系统，在不同温度条件下，用不同的通风方式，对库存粮食结合轮换出库，进行了实仓试验，并对测试试验结果进行对比分析，现报告如下： 1 试验材料与方法 1.1 试验材料 1.1.1 1.1.2 1.1.3 加湿设备 1.1.4 1.1.5 水源 1.2 试验方法 1.2. 1.2.2 1.2.3 检测方法：通风期每4h对气温、仓温、仓湿检测一次，最后算出一天的平均值，每12 2 试验结果与分析 2.1 试验结果见表（2-1、2-2、3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2） 2.2 分析 2.2.1 通过对试验结果进行对比发现，46号仓在气温12℃左右时通风31h进行调质，增湿效果不明显，部分粮层水分还有所降低；26号仓在气温20℃左右时通风19.5h，粮食水分在第一天增长比较明显，但后期不再增长；24号仓在26℃左右采用长时间通风36h，粮面下3-5m粮层水分上涨比较明显，达到1.2%-1.6%，但是粮面下1-3m粮层水分增加不是很明显 2.2.2 对表(4-1、2)和(5-1、2)进行比较，在温度相差不大的情况下，分别用长时间加湿通风和短时多次加湿通风 2.2.3 对表(4-1、2)和(5-1、2) 2.2.4 3 讨论 3.1 气温是影响加湿速度的主要因素之一。 气温越高加湿速越快，效果越好。低于15℃基本没有效果，究其原因主要是低温水雾化后因气温低难以及时被汽化，影响了加湿效果。气温过高（超过30℃），会造成粮温的急剧上升，易使霉菌和害虫滋生，影响储粮的安全稳定性，严重的会造成事故，因此粮食在高温 3.2 湿度设定 出风口湿度是影响加湿的主要因素，通过小麦在不同温湿度条件下的平衡水分表查到，在30℃时要想使小麦达到12.5%的水分，粮堆内的相对湿度应不小于60%。在通风初期，因粮堆相对湿度较低，而且小麦吸湿较快，可以适当提高出风口湿度，设定95%左右，待粮温与外温接近并稳定后，再适当调整出风口湿度，一般在80%-90% 3.3 时间模式的选择 通风的时间设定及通入干空气的时间设定，应根据粮食水分的检测结果来设定。通风初期粮食水分较低，可适当延长加湿的时间，一般在10h左右为适宜，待粮堆内水分有明显变化后再调整加湿时间。通过试验我们认为在6-8h左右为适宜。如果以24h为一个周期，那么停止加湿后保持的时间大约在14个h左右为适宜。通入干空气的时间应视检测结果中粮堆的水分梯度来确定，若水分梯度过大，应适当延长通入干空气的时间，均匀粮堆的水分。 3.4 通风方式的选择 由于小麦的储藏特性决定了采用何种通风方式对小麦加湿调质的影响不是很大。本次试验采用了上行压入式通风，利用风机压力把高湿空气吹入通风道，通过粮堆吸收水分后从粮堆表面排出仓外。这种通风方式能利用风机产生的热量将风温提高2-3℃，易于水的汽化和小麦的吸收，提高了调质设备的工作效率。但粮食水分和温度首先从粮堆底部的通风道附近开始增加，若粮食出现异常，不利于发现和处理。而下行吸出式通风可解决此问题。如外部空气相对湿度在40%以下或气温较低时，可以在仓房的通风口、风机和调质设备、仓房上部空气出（入）口之间形成空气回路，这样可以大大提高调质设备的工作效率和小麦吸水的效率。具体选择何种通风方式，也应根据各库的 4 结论 调质通风一般要在气温20℃ 表1-1 仓 号 仓 容（T） 粮 堆 高（m） 粮食收获年度 46 3000 5.0 2002 26 3000 5.0 2001 24 3000 5.0 2002 43 3000 5.0 2002 表2-1 46号仓 日期 气温℃ 气湿% 仓温℃ 仓湿% 设定湿度% 加湿时间 干风时间 3.16 12 52 3 70 95 7.5 0 3.17 11 68 8 64 90 8.5 0 3.18 13 56 11 52 85 5 0 3.19 12 50 12 45 85 10 0 3.20 13 54 11 48 表2-2 46号仓 水分（%） 1m 2m 3m 4m 5m 平均粮温 1 2 3 4 3.16 12.3 12.4 12.7 12.2 12.1 10.3 14.7 15.0