厚板大直径球形封头的制造.pdfVIP

石油和化工设备 ． ． 40．． 2014年第17卷 厚板大直径球形封头的制造 单鹏华，何玉源，陈丽莉，孙勇，陈静 (中航黎明锦西化工机械集团有限责任公司，辽宁葫芦岛 125001) [摘 要]本文介绍了球封头中球壳板的制造_T-艺，经试验，对球壳板的压制特别是对切割坡 口前精确二次划线和成型试 组 ，并在压制过程中不断改进工艺，获得 良好效果。 [关键词]球形封头；球壳板压制；坡 口成型；二次精确划线；组对 随着石油化工业 的快速发展，大型设备特别 板和极带板组焊而成，按球罐壳板标准进行检查 是压力容器的需求不断增加，厚板大直径球形封 验收。球形封头极带板按1／12型制作成形，顶圆 头在容器上得到广泛应用 。大直径球形封头无法 板直径为 4451mm，按 1／3型制作成形，如 图1所 实现整体压制成形，常采用分瓣点压成形，这对 不 o 封头的质量控制提出了更高要求。要保证球壳板 2施工特点 点压成形并组对成封头后，其几何尺寸符合施工 球壳板采用冷压成型的方法制造 ，即钢板 图纸技术要求 ，就必须控制封头制造 的全过程 。 在常温状态下，经冲压变形成为球面球壳板的过 2013年我公司为伊泰公司制造 了2台费托合成反应 程 。冷压成形采用点压法，其特点是小模具、多 器 (煤制油设备)，此球形封头 由瓣片 (即温带 板和极带板)组合而成，其高精度球壳板瓣片能 压点、成型美观、精糜高、无氧化皮。壳板下料 采用二次下料法，成型尺寸精确，可保证产品质 有效提高球形封头组装效率 ，在生产组织 中，以 量要求，降低产品生产成本 。 壳板瓣片压制与成型的各工序为出发点，实施质 量控制，总结出一套符合 国内制造条件又具有企 3工艺方案 业特色的壳板成型工艺。现就该煤制油项 目中的 3．1下料 费托合成反应器为例进行阐述 。 根据球壳板的理论计算尺寸如图2所示，考虑 1球形封头结构 球壳板加工余量 ，在钢板上进行放样划线 ，检查 球形封头 由于其结构具有 良好 的加工工艺和 合格后采用数控切割机进行切割，切割前在距钢 较高的承载能力，且外形美观、受力均匀，故在 板切割位置200mm宽度范围内预热，温度不低于 压力容器设计中广泛采用。 150℃，以此形成球壳板毛坯。 该反应器球形封头规格为SR4820mm，壁厚 92mm，材质为SA387Grl1CL2。球形封头 由顶圆 图2 温带板一次下料图 作者简介：单鹏华 (1973一)，女，辽宁葫芦岛人，1995年毕业 于沈阳工业大学金属材料系，工学学士，高级工程师，从事压力容 图1 球封头结构