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说明 中检与尾检的检验标准类似,只是尾检增加了检验“焊点”,测量电压值,贴签这几项,故做了“尾检的检验标准及注意事项”操作指导书,中检的检验请参照尾检的检验标准 首件确认首件:每班开始生产或产品切换后生产的第一块板 ☆核对随工单上的产品型号及所取出的图纸是否一致(PCB板的板号及随工单的上显示的产品版本) ☆PCB板的检查(元器件的型号,封装,精度,元器件的极性及方向,多件,少见,锡的多少及焊接质量,器件有无偏移) ☆发现问题及时反馈:如有3块连续同样的不良应及时反馈给班组长 捡板 为了防止掉板及卡板及撞坏器件等现象,炉后检验人员应及时查看回流炉出板情况,以免因掉板或卡板损坏PCB板及器件 不良PCB板的处理 若时间允许的话,不良PCB板应及时修理,修理后的PCB板应进行清洗(PLCC座不能清洗除外) 若时间紧急,不良PCB板应做好不良标识后放置到防静电托盘上,且放置整齐,最后再抽出时间处理 检验注意事项 接触PCB板时必须佩戴防静电手套 检验时要正确佩戴防静电腕带 PCB板要分类分区放置,合格品与不合格品,不同型号的PCB板不能混放,且要做好标识 非专业人员不能进行不良PCB板的维修 烧写芯片及条码签要粘贴到指定的位置,不能随便粘贴,标签粘贴位置查询路径: 对照表一(检验标准) * PCB及中尾检检验标准与检验注意事项 SMT:董美波 操作规范 首件确认 捡板 PCB板的检验 PCB板的摆放及装箱 不良PCB板的处理 记录表格及交接本的填写 注意事项 PCB板的检验 检查极性元器件的极性及方向是否正确 有无多件,少件现象 有无短路,开路现象 锡膏量是否合适 有无虚焊,假焊现象 芯片引脚是否有翘脚现象 器件的型号及封装是否正确 若是网络板有需要测试电压的要进行电压的测试 PCB板的摆放及装箱 ? 堆积的没有检验的,有缺陷的PCB板应放置在托盘上,并做好标识,不能堆叠码放。 检验合格的PCB板,若是序列号的要粘贴条码签,有烧写芯片的要粘贴标签合格的PCB板要放置到合适的防静电箱或防静电托盘上 PCB板装箱的原则:最大的接触面且遵循高件在上的原则 记录表格及交接本的填写 炉后检验人员要如实的填写表格—《检验记录单》 表格的填写要求:完整,准确,及时 有缺陷器件要填写缺陷代码 交接班时要填写交接本,将本班PCB班生产数量及完成情况填写完整,注意事项要跟下一班组交接清楚 我的电脑/条码贴签/半成品/扫描签/相应的产品 对照表二(检验标准) 质量检验:18世纪工业革命以后,质量检验作为一项专门职能或工种从生产中分离出来 统计质量控制:后来发展为工序质量控制图和生产中的预防不合格(根据产品生产过程产生的波动找出规律性的问题,采取措施,消除产生波动的异常原因,使得生产过程控制在正常状态。
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