PCB及中检与尾检检验标准及注意事项.ppt

说明 中检与尾检的检验标准类似，只是尾检增加了检验“焊点”，测量电压值，贴签这几项，故做了“尾检的检验标准及注意事项”操作指导书，中检的检验请参照尾检的检验标准 首件确认首件：每班开始生产或产品切换后生产的第一块板 ☆核对随工单上的产品型号及所取出的图纸是否一致（PCB板的板号及随工单的上显示的产品版本） ☆PCB板的检查（元器件的型号，封装，精度，元器件的极性及方向，多件，少见，锡的多少及焊接质量，器件有无偏移） ☆发现问题及时反馈：如有3块连续同样的不良应及时反馈给班组长 捡板 为了防止掉板及卡板及撞坏器件等现象，炉后检验人员应及时查看回流炉出板情况，以免因掉板或卡板损坏PCB板及器件 不良PCB板的处理 若时间允许的话，不良PCB板应及时修理，修理后的PCB板应进行清洗（PLCC座不能清洗除外) 若时间紧急，不良PCB板应做好不良标识后放置到防静电托盘上，且放置整齐，最后再抽出时间处理 检验注意事项 接触PCB板时必须佩戴防静电手套 检验时要正确佩戴防静电腕带 PCB板要分类分区放置，合格品与不合格品，不同型号的PCB板不能混放，且要做好标识 非专业人员不能进行不良PCB板的维修 烧写芯片及条码签要粘贴到指定的位置，不能随便粘贴，标签粘贴位置查询路径: 对照表一（检验标准） * PCB及中尾检检验标准与检验注意事项 SMT:董美波 操作规范 首件确认 捡板 PCB板的检验 PCB板的摆放及装箱 不良PCB板的处理 记录表格及交接本的填写 注意事项 PCB板的检验 检查极性元器件的极性及方向是否正确 有无多件，少件现象 有无短路，开路现象 锡膏量是否合适 有无虚焊，假焊现象 芯片引脚是否有翘脚现象 器件的型号及封装是否正确 若是网络板有需要测试电压的要进行电压的测试 PCB板的摆放及装箱 ? 堆积的没有检验的，有缺陷的PCB板应放置在托盘上，并做好标识，不能堆叠码放。 检验合格的PCB板，若是序列号的要粘贴条码签，有烧写芯片的要粘贴标签合格的PCB板要放置到合适的防静电箱或防静电托盘上 PCB板装箱的原则：最大的接触面且遵循高件在上的原则 记录表格及交接本的填写 炉后检验人员要如实的填写表格—《检验记录单》 表格的填写要求:完整，准确，及时 有缺陷器件要填写缺陷代码 交接班时要填写交接本，将本班PCB班生产数量及完成情况填写完整，注意事项要跟下一班组交接清楚 我的电脑/条码贴签/半成品/扫描签/相应的产品 对照表二（检验标准） 质量检验：18世纪工业革命以后，质量检验作为一项专门职能或工种从生产中分离出来 统计质量控制：后来发展为工序质量控制图和生产中的预防不合格（根据产品生产过程产生的波动找出规律性的问题，采取措施，消除产生波动的异常原因，使得生产过程控制在正常状态。