电火花成形加工的条件.ppt

1．冷冲模电火花加工-简单方孔冲模的电火花加工 凹模尺寸为25mm×25mm，深10mm，通孔尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为1.25~2.5μm，工件材料为40Cr。设采用高低压复合型晶体管脉冲电源加工。 模具图 五、典型零件的加工工艺 电火花加工前的工件、工具电极图 a)模具加工出预孔 b)工具电极 电极装夹在机床主轴头的夹具中进行精确找正，使电极对机床工作台面的垂直度小于0.01mm/100mm。工件安装在油杯上，工件上、下端面保持与工作台面平行。 加工类型 脉冲宽度 (μs) 电压(V) 电流(A) 脉冲间歇(μs) 冲油压力(kPa) 加工深度(mm) 高压 低压 高压 低压 高压 低压 粗加工 12 25 250 60 1 9 30 9.8 15 精加工 7 2 200 60 O.8 1.2 25 19.6 20 加工参考标准 改变零件尺寸重新进行加工。 2．电机转子冲孔落料模的电火花加工 工件材料：淬火40Cr，工件尺寸要求如图所示。凸凹模具配合间隙：0.04~0.07mm。工具电极(即冲头)材料：淬火Crl2。 工件 1）准备定位心轴。 2）粗车冲头外形，精车上段吊装内螺纹，φ6mm孔留磨量。 3）热处理。 4）磨削。 5）线切割。 6）钳加工。 7）化学腐蚀(酸洗)。 8）钳加工。 工具电极(冲头)和定位心轴 （1）工具电极在电火花加工之前的工艺路线 （2）工艺方法 （3）使用设备 （4）装夹、校正、固定 1）工具电极 2）工件 （5）加工参考标准 1）粗加工 2）精加工 （6）加工效果 3．电火花穿孔加工实例 图中所示为中夹板落料凹模，工件材料为Crl2钢，配合间隙为0.08mm～0.10mm，热处理淬火硬度为62～64HRC。 (1) 电火花成形加工前的工艺路线 在电火花加工前，应利用铣床、磨床等机械加工机床先把除凹模型孔以外的尺寸加工出来，并应用铣床对凹模型孔进行预加工，单面留电加工余量0.3mm~0.5mm。然后进行热处理淬火，使硬度达到62~64HRC。最后平磨上、下两平面。 （2）工具电极准备 针对此模具特点，可以利用凸模作为工具电极，采用“钢打钢”的方法进行加工。所以在进行电火花加工前，应先利用机械加工方法或电火花线切割加工出凸模。 （3）电火花加工工艺方法 利用凸模加工凹模时，要将凹模底面朝上进行加工，这样可以利用“二次放电”产生的加工斜度，作为凹模的漏料口，即通常所说的“反打正用”。 （4）工件的装夹、校正及安装固定 1）将工具电极(即凸模)用电极夹柄紧固，校正后予以固定在主轴头上。 2）将工件(凹模)放置在电火花加工机床的工作台上，调整工具电极与工件的位置，使两电极中心重合。 3）用压板将工件凹模压紧固定。 （5）加工工艺参数 采用低压脉宽2μs，间隔20μs；低压80V，加工电流3.5A；高压脉宽5μs，高压173V，加工电流0.6A；加工极性为负；下冲油方式；加工深度≥30mm。 （6）加工效果 加工时间约10小时；加工斜度为0.03mm(双边)；凸凹模配合间隙0.08mm(双边)；表面粗糙度Ra2.25μm。 改变零件尺寸重新进行加工。 第三节 第二节 第一节 概述 数控电火花成形加工工艺 数控线切割加工工艺 3．电火花成形加工装置 机床主体 脉冲电源 控制系统 机床主体 工作液装置 电火花成形 加工装置 1 2 3 4 4. 数控电火花成形加工的特点 (1) 优点 1) 适用于难切削材料的成形加工 2) 可加工特殊的、 形状复杂的零件 电火花成形加工典型工件 a) 化纤喷丝板型孔 b) 弯曲轴线孔 c) 薄壁环结构 3) 适用于镜面加工。 4) 加工的放电脉冲参数可以任意调节。 5) 有助于改进和简化产品的结构设计与制造工艺。 1) 它仅适用于加工金属等导电材料，不像切削加工那样可以轻松地加工塑料、 陶瓷等绝缘材料 。 2) 在一般情况下，电火花成形加工的加工速度要低于切削加工。 3) 由于电火花成形加工是靠电极间的火花放电去除金属的， 直接影响了电火花成形加工的成形精度。 4) 最小圆角半径有限制, 难以完成清角加工。 (2) 缺点 二、极性效应与覆盖效应 1．极性效应 在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀