微电子工艺刻蚀.pdfVIP

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第九章 刻蚀 §9.1 引言 Wafer fabrication (front-end) Wafer start Thin Films Polish Unpatterned wafer Completed wafer Diffusion Photo Etch Test/Sort Implant 刻蚀:用物理或化学方法有选择性的去除材料的工艺过程。 刻蚀目的:在衬底表面复制掩膜上图形。 刻蚀中所犯错误无法纠正。 光刻胶 光刻胶 将被刻蚀的膜 被保护的膜 (a)有光刻胶图形的衬底 (b) 刻蚀后衬底 刻蚀工艺分为:湿法刻蚀和干法刻蚀 湿法腐蚀:采用化学溶液,借助化学反应腐蚀硅片中无光刻胶 覆盖的部分,要求光刻胶有较强的抗蚀能力。 湿法腐蚀具有各向同性,造成侧向腐蚀。限制了器件尺寸向 微细化发展,用于特征尺寸较大的刻蚀。 干法刻蚀包括:反应离子刻蚀,等离子刻蚀和离子溅射刻蚀等。 除等离子体腐蚀是各向同性,其他均具有各向异性刻蚀的特点 有图形刻蚀,采用掩膜版形成不同的图形 均可采用干 刻蚀 法或湿法刻 无图形刻蚀,反刻和剥离无需掩膜版。 蚀实现 湿法腐蚀液举例: 1、SiO2 腐蚀液: BHF :28ml HF + 170ml H O + 113g NH F 2 4 2、Si 腐蚀液: 1ml HF + 3ml HNO + 10ml CH COOH (乙酸(醋酸) ) 3 3 3、Si N 腐蚀液: 3 4 o HF 、 H PO (180 C) 3 4 4、Al 腐蚀液: 4ml H PO + 1ml HNO +4ml CH COOH + 1ml H O , 3 4 3 3 2 湿法腐蚀的特点: (1) 设备简单,方法容易。 (2) 腐蚀的反应产物必须是气体或能溶于腐蚀液的物质。 (3) 湿法腐蚀为各向同性,造成严重的侧向腐蚀,严重限制 了器件尺寸向微细化发展。 (4) 湿法腐蚀的化学反应过程常伴有放热和放气,影响刻蚀 质量。通常采用搅拌的方式减小上述效应。 (5) 湿法腐蚀耗费大量的酸碱溶液,污染大,成本高。 §9.2 刻蚀参数 1、刻蚀剖面 钻蚀 图 9.1 刻蚀转移图形的三种常见情况 要求:垂直的侧壁或较小的侧壁倾斜。先进集成电路 需要88

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