磁粉探伤实训.docVIP

PAGE PAGE 35 第三单元 磁粉探伤 内容导入：磁粉探伤是工业无损检测中的一个重要检测手段，是利用磁现象来检测材料和工件中缺陷的方法，其探伤原理作一般了解，重点掌握磁粉探伤的技能训练和探伤工艺的编制。 综合模块一 磁粉探伤原理 能力知识点1 磁粉探伤的原理 1.磁粉探伤原理 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，如图3-l所示。 图3-1 不连续性处漏磁场分布 1—裂纹 2—漏磁场 3—近表面气孔 4-—内部气孔 5—磁力线 6—工件 由此可见，磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。 2.影响漏磁场的因素 ⑴ 外加磁场强度的影响。 ⑵ 材料磁导率的影响。 ⑶ 缺陷埋藏深度的影响。 ⑷ 缺陷方向的影响。 ⑸ 缺陷磁导率的影响。 ⑹ 缺陷大小和形状的影响。 能力知识点2 磁粉探伤适用范围 1.适用于检测铁磁性材料(如16MnR、20g、30CrMnSiA)工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹) 2.适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料(如Crl7Ni7、T91/P91)，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料(如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料； 3.适用于检测未加工的铁磁性原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备或零部件； 4.适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件； 5.适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷。 综合模块二 磁粉探伤的技能训练 能力知识点1 磁粉及磁悬液 训练一 磁粉的磁性测定 1. 目的 （1）了解称量法测定磁粉磁性的原理。 （2）熟悉磁性称量仪的操作方法。 （3）掌握磁粉磁性的合格标准。 2. 测试用设备和器材 （1）磁性称量仪1台。 （2）工业天平1架（量程1㎏，感量0.2g （3）待测磁粉300g 3.测试原理 称量法测定磁粉磁性的原理是通过一标准的交流电磁铁在规定条件下吸引的磁粉多少来评价磁粉磁性。 磁性称量仪的原理如图3-2所示。在220V交流线路上有一电磁铁，并串联一个50Ω的变阻器，一只3A交流电流表和开关K。电磁铁是用直径为0.86mm的漆包线在黄铜骨架上缠绕2650匝而制成。其简图见图3-3，黄铜骨架结构及尺寸见图3-4。骨架内嵌有黄铜套，在套底部焊上一铜盘，套内穿有用25碳素钢制成的铁芯。铁芯和黄铜套紧密地放入线圈骨架内。圆盘与线圈底部平面保持20mm距离。 电磁铁固定在非铁磁性材料制作的托架上，其轴线垂直地面，铜盘向下且和地面水平。 图3-2 磁粉磁性标量仪原理图 图3-3电磁铁图解 1-轴心；2-铜盘；3-轴套；4-线圈底盘；5-电磁铁圈 4. 测试方法 （1）将内径为70mm，壁厚2～3mm，高度为10mm的两圆环放在100mm×100mm的玻璃板上。圆环用有机玻璃或黄铜制作。 （2）将干燥洁净磁粉倒入圆环内，用直尺沿圆环上沿将磁粉刮平（不可按压）。 （3）调整电磁铁电流到1.3A，并准备实验。 图3-4 电磁铁骨架及铁芯及铁芯结构 （4）将装有磁粉的圆环连同玻璃托板移向电磁铁的铜盘下，使圆环的上沿与铜盘接触，且圆环中心尽量和电磁铁轴线一致，给电磁铁通电。 （5）通电到5s时，将托板及圆环向下并移离电磁铁。此时在铜盘上吸有一些磁粉。 （6）继续通电55s（总计通电1min，中间不可断电），使被吸住的磁粉稳定下来。这个期间或许有少量磁粉落下。 （7）到时间后，将电磁铁断电，磁粉落在事先备好的放在铜盘下面的纸上，并将残留在铜盘上的磁粉一起收入纸中。 （8）用工业天平称量磁粉质量，做好记录。 （9）每种磁粉共进行三次取样测量，取平均值，质量不小于7克，则该磁粉磁性合格. 5. 测试报告要求 按表3-1填写试验记录,并根据需要填写实验报告。 表3-1 磁粉磁性实验记录 仪器型号 磁粉型号或代号 电流/A 磁粉称量结果 1 2 3 平均 训练二 磁粉粒度测定(显微镜筛选法) 1. 测试目的 （1）了解显微镜法测定粒度的原理。 （2）掌握显微镜测定粒度的操作方法。 （3）根据测量数据，整理绘制分布图，确定粒度大小，判定磁粉质量。 2. 测试用设备和器材 （1