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Page ? * “别针制作”改善后制品流程程序表 表题 别针的制作 日期 年 月 日 作业名 流向 机械 距离 时间 人员 工程记号 M 分 人 ○ □ D ▽ 1 别针切断，别针大小 ○ 切断机 60 1 2 搬运 起重机 20 5 2 3 长度测定大小检查 □ 双脚规 10 2 4 搬运 起重机 10 3 2 5 外径研磨 ○ 研磨机 15 1 6 搬运 起重机 20 5 2 7 外径测定，套入检查 □ 双脚规 15 2 8 搬运 起重机 15 4 2 9 保管 ▽ 仓库 2回 4回 2回 0回 1回 合计 9工程 65M 117分 14人 75 17 25 0 Page ? * 制品流程程序整理表（改善后） 项目 工程数量 时间（分） 距离（M） 人数（人） 加工 2 75 2 搬运 4 17 65 8 检查 2 25 4 停滞 1 0 0 合计 9 117 65 14 Page ? * 改善前后比较表 工 程 工程数 时间（分） 距离（M） 人数（人） 改善前 改善后 效 果 改善前 改善后 效 果 改善前 改善后 效 果 改善前 改善后 效 果 加工 2 2 0 75 75 0 2 2 0 搬运 5 4 1 22 17 5 85 65 20 10 8 2 检查 3 2 1 25 25 0 6 4 2 停滞 3 1 2 130 0 130 3 0 3 合计 13 9 4 252 117 135 20 21 14 7 Page ? * 二、人机法 1.手法名称 人机配合图（Man-Machine Chart）简称 “人机法” 2.建立“人机法”的目的 （一）学习如何记录人与机器配合工作时之过程 （二）发掘空闲与等待时间 （三）减少周程时间 （四）获得最大的机器利用率 Page ? * 人机图案例一 Page ? * 3.建立人机图时，先省思以下的各类问题 问题：人为何要等待？设备为何会空闲？ 1.于等待的时间，能否做有用之工作？ 2.设备在运作时，人做些什么工作？ 3.人在操作时，设备是否在闲置？ 4.若一定会空闲，人和设备何者较为经济？ 5.人和设备之等待是否可以缩短？ 6.能否重新分配工作项目，以适合设备之需要？ 7.可否将个人之若干小工作合并成一较大之工作交由一人来完成？ 8.一人可操作？设备需多少人共同操作一台设备？ 目的：是否可做到人不等待设备？设备不等人？ Page ? * 三、动改法 1.手法名称 .动作改善法，简称为“动改法”。 2.目的 .学习动作经济基础原则，运用这些原则，对动作进行分析，找出动 作中之不合理，以设计好的动作，让动作省力、省时、舒适、简化 、有效率。 3.动作浪费的10项来源 a.两手空闲 b.单手作业 c.双手交叉 d.动作过大 e.步行多长 f.转身作业 g.伸背动作 h.弯腰作业 i.重复动作 j.不明技巧 Page ? * 4.作业改善原则 .删除（剔除） 可以取消吗-取消后必然达成目的或目标 .以手作为持物或工具的作业 .不方便或不正常的作业 .必须使用4、5级的作业 .危险不安全的作业 .所有不必要、不合理、不平衡、不经济、不稳定、不标准的闲置 浪费的作业与时间 .合并 一定要分开现行的作业方式吗？可以合并吗？ .各种夹工治具成为多用途 .同时可以进行的动作或作业 .重排（重组） 现行作业的顺序可以改变或对调吗？ .工作分配于双手并同时反向对称 .作业时应工作平均分配各成员 Page ? * .简化 现行作业动作是否有其它更经济有效的方法吗？ .使用最低级之作业 .减少视觉注视的次数 .保持在正常作业范围类作业 .缩短动作距离 .使物料、操作杆、按钮开关、足踏板、手柄均可在手足可及之处 四、防呆