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三角螺纹切削用量的选择 三角螺纹切削用量的选择 车削三角螺纹时切削用量的选择原则 工件材料 加工塑性金属时，切削用量应相应增大，但要防止“扎刀”现象；加工脆性金属时（铸铁、铸铜等），因脆性材料所含杂质、气孔较多，对车刀切削不利，切削速度过高会加剧刀具磨损，吃刀深度过大会使螺纹牙尖爆裂，切削用量应相应减小。 加工性质 粗车螺纹时，为了尽快把工件上多余的部分切除，切削用量可选的较大；精车螺纹时，为了保证螺纹精度和表面粗糙度，必须选择较小的切削用量。 三角螺纹切削用量的选择 螺纹车刀的刚度 车外螺纹时，切削用量可选得较大；车内螺纹时，刀柄刚度较低，切削用量宜去小些。 进刀方式 采用直进法切削螺纹工件时，车削横截面积较大，车刀受力和受热情况比较严重。采用斜进刀法和左右切削法车削时，车削横截面积较小，车刀受力和受热情况得到改善，则选择较大的切削用量。 三角螺纹切削用量的选择 车削三角螺纹时切削用量的推荐值 * 车削三角形螺纹时的切削用量 工件材料 刀具材料 螺距/mm 切削速度V /m.min c -1 背吃刀量 a /mm p 45钢 45钢 铸铁 P10 W18Cr4V K20 2 1.5 2 60~90 粗车：15~30 精车：5~7 粗车：15~30 精车：15~25 余量2~3次完成 粗车：0.15~0.30 精车：0.05~0.08 粗车：0.20~0.40 精车：0.05~0.10 *
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