精益生产之看板管理.ppt

1、通常是一箱件一张看板2、但大件、贵重物品一件一张 以工位器具为单位订购，最大在库2个（还可以与其它品种混载） 以工位器具为单位订购，最大在库5个（品种越多，在库越多） 1台/日 少量使用的零部件的看板 单独运搬时提高送货次数有局限，考虑混载多次运搬 考虑运搬效率[优点：同样运费一次运搬的多] 要考虑其平衡 考虑生产效率 [优点：考虑必要时运搬必要的量，运搬平准化，在库递减] 生产 性 运搬效率 运搬效率 生产 性 生产 性 运搬效率 Text in here 搬运的种类 设定看板运转的搬运回数 到货前 到货后（马上） 白班 夜班 在库 每便到货数=流动在库 安全在库=固定在库 最大在库量 最小在库量 1便 2便 3便 4便 设定看板运转的安全库存 设定时将固定部分与变动部分区别开 （根据产量变动） 对应生产变动部分（约10%） 运输延误部分 到货-开捆-入库-生产线侧时间部分 看板回收时间部分 固定部分 变动部分 安全在库 【安全在库构成（公司内总在库）】 看板计算实例： @看板循环 ：1 – 4 – 2 @1天 ：a=1 @每日必要数（X） ：800个 @收货次数 ：b=4 @收容数（Y） ：10个 @看板回收延迟次数 ：c=2 看板枚数= X = x = 60 枚 X Y a(1+c) b 800 10 1x(1+2) 4 看板计算实例： 安全值的设定 @平准化波动（10%） 60 x 0.1 =6 @看板收集间隔（1.0H） 60 X = 4 @看板回收—到货延误（1.0H） 60 X = 4 @ 卸货—生产线供给(0.5H) 60 X = 2 1H 16H 1H 16H 0.5H 16H 16枚 总看板枚数 = 枚数 + 安全值 = 60 + 16 = 76 枚 一个流生产 计算公式:周转枚数 = 生产运转部分 + 搬运批量部分 + 安全值#生产周期对应部分 = 取下加工看板至生产出来期间使用的部分#搬运间隔对应部分 = 每次取用量 批量（包装收容数）生产 计算公式:周转枚数=每小时必要包装数×【周期（H）+搬运间隔（H）+安全值（H)】#每小时必要包装数 = 每班必要数/包容数/8H（定时）#生产周期（H）= 节拍 X（工序内加工数 + 1包装收容数）#运搬间隔（H）= 8H（定时）/ 运搬次数 ＊安全值（H）=考虑（设备故障、取用波动、其他等） 工序内看板枚数的计算 明确在库的目的 适合自己生产线能力的量 生产量产的能力大小(节拍) 生产周期的因素 人为因素（管理者的意识） 取用变动 的因素 一次取用的量 本工序的要因 后工序的要因 ②生产周期缩短 ?取换时间缩短、工序消减 ③提高生产线的可靠性 ?可动率向上、不良率低减 ①物流改善 ?平准化的多次取用 【一条生产线持有多少物品？】 生产每月产量发生变动、品种比例发生变化生产异常时需要调整生产，相应的看板需要调整 调整要领：1、以生产指令开始生效时间为基准2、将增减看板均衡到送货后的各次中3、设定看板发出时间 看板增减时机： 看板循环 N-3 N-2 N-1 N 昼 夜 昼 夜 昼 夜 昼 夜 1-1-1 1-1-3 1-2-1 1-2-4 1-4-4 看板枚数的调整 决定回收频次时，要考虑其与进货的整体性与带回张数(主要关注：带回张数均衡) 看板循环 回收回数 10回/班 12回/班 18回/班 1-4-c 1-6-c 1-8-c 带回 张数 一定按照规定的时间收集,忘记回收=欠品 班组长要在回收时间检查回收情况 看板回收的规则 * 部品 資材 生产线 管理部門 丰田生产方式 部品公司 資材公司 分总成 毛坯 補助部門 分总成公司 毛坯公司 丰田生产方式 车辆会议 月度计划 计划系统（GPPS） JL （生产指示） 各顺引厂家 各供应商 CCR （顺引指示） E看板系统 涂装 装焊 组立 丰田生产计划 一、公司