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* 通过合理的状态检修设备实现对电力设备的在线检测的方法，可以帮助企业最快了解电力设备的实际运行状态，并准确掌握设备的运行参数或者线路的标准状态 * 通过合理的状态检修设备实现对电力设备的在线检测的方法，可以帮助企业最快了解电力设备的实际运行状态，并准确掌握设备的运行参数或者线路的标准状态 质量通病218 存在问题： 处理方法： 热浸锌钢管煨弯时应控制弯曲度以及形变量，钢管的弯曲程度符合内部所穿电缆、导线的弯曲半径。当工程现场确有局部区域配管较为困难时（如结构柱转角等），应采用可挠金属软管或者设置过线盒的方式完成配管。 原因分析： 热浸锌钢管弯曲时发生较大形变，影响钢管的横截面积。 热浸锌钢管的横截面积是按照所穿电缆、电线横截面积确定，并预留一定余量，当弯曲发生较大形变时，弯曲处钢管横截面积变小，导致电缆、电线无法穿过，并有可能造成管壁出现裂纹等情况。 质量通病219 存在问题： 处理方法： 热浸锌钢管管口套丝长度应适宜，一般套丝长度为3-4扣（以连接后丝口露出1~2扣为宜），套丝处应及时补刷防锈漆。 原因分析： 热浸锌钢管管口套丝过长，防锈处理不到位，导致丝口锈蚀。 热浸锌钢管间、热浸锌钢管与接线盒间采用丝口连接时，需现场对成品热浸锌钢管进行管口套丝处理，管口在套丝的过程中会破坏掉钢管表面的浸锌层，从而局部破坏热浸锌钢管的防锈能力，且丝口过长，存在防锈隐患。 套丝过长 质量通病220 热浸锌钢管拐弯处通过焊接连接。该情况违反《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）》第14.1.2条：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 存在问题： 处理方法： 热浸锌钢管禁止焊接。拐弯处可以弯曲处理，但电缆导管的弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半径，确有困难处应设置过线盒。 热浸锌钢管焊接后，焊接处热浸锌层被破坏，影响钢管的耐腐蚀性，同时焊接在钢管内部产生毛刺，在电缆、导线敷设时，易对线缆绝缘护套造成破坏。 原因分析： 质量通病221 存在问题： 明敷钢管安装不规范，转弯处、进出配电箱处不按规范距离要求设置固定件，水平安装的直管段和垂直安装的直管段不按规范距离要求设置固定件 处理方法： 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为１５０～５００ｍｍ。 原因分析： 避免钢管固定不牢靠，因自重和外力作用导致钢管移位或脱落，不能起到保护电气线缆的作用。 质量通病222 存在问题： 处理方法： 使用专用固定件，如U型卡件等。 原因分析： 暗敷钢管安装不规范，不用专用固定件固定在结构上，直接用螺钉当做固定件或者不设固定件。 若暗敷钢管不设置固定件或固定不到位，当墙面完成管槽修复找平后，在钢管穿线阶段易由于导线的拖动造成钢管轻微移位从而使墙面开裂。 无固定件 质量通病223 热浸锌钢管进入分线盒、配电箱时锁紧螺母设置不到位，存在缺失遗漏的现象。 存在问题： 处理方法： 在钢管进入接线盒的前后丝口间设置锁紧螺母，固定接线盒与钢管间的连接。 在钢管与接线盒间设置内、外两个锁紧螺母，用于固定钢管与接线盒间的连接，可有效防止钢管与接线盒在发生拖拽受力时相互脱离、移位。 原因分析： 质量通病224 存在问题： 处理方法： 跨接线应牢固、可靠连接。 原因分析： 热浸锌钢管间的跨接线、热浸锌钢管与配电箱间的跨接线存在缺失、松脱等情况。 钢管内的电缆、导线存在绝缘破损造成漏电的风险，跨接线的联通可以保证漏泄的电流及时接入主接地系统中，减少对人的伤害。 质量通病225 存在问题： 处理方法： 按照规范要求多股铜芯导线联接时必须搪锡。 原因分析： 多股铜芯导线联接时没有搪锡。 搪锡可防止多股导线间虚接及铜导线氧化导致接触电阻变大。 质量通病226 导线在桥架内敷设时没有按规定进行绑扎固定，用于应急照明的导线与普通照明的导线没有用防火板隔开 存在问题： 处理方法： 按照设计及规范要求对桥架内导线进行绑扎，电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距：全塑性电力电缆1000mm、其它电缆1500mm，控制电缆1000mm；且应急与普通照明用防火板分开。 不同回路的导线的分段绑扎，便于后期抽换导线；避免同一线槽内不同用电等级的电线、缆因发生短路火灾而相互影响。 原因分析： 质量通病227 导线、电缆在热浸锌钢管内敷设时，管口没有设置塑料护口 存在问题： 处理方法： 穿线时，在钢管管口设置塑料护口。 避免导线敷设的拽拉过程中因钢管口的