摩擦与磨损全ppt课件第章耐磨减摩材料及表面处理解析.ppt

摩擦与磨损;主要内容;;6.1.1 金属耐磨材料的一般要求;(2)金相组织 钢的耐磨损能力随着组织变细而增加。 均匀分布的硬质相（如碳化物、氮化物等）对耐磨性有利。 (3)耐腐蚀性 对于在腐蚀介质中工作的摩擦副，要求材料具有良好的耐蚀性。 ;(4)其他方面 要求材料有较高的导热性、良好的热稳定性等； 对于有润滑油的摩擦副，要求材料表面有良好的润湿性和持油能力。 注意：上述要求有时相互矛盾，要根据具体情况，抓住主要矛盾，使材料显示出最佳的耐磨性。 ;6.1.2 耐磨钢;图6 -2 碳钢耐磨性-显微组织的关系曲线 a一铁素体-珠光体;b一铁素体-索氏体; c一铁素体-屈氏体;d一铁素体-马氏体； e一珠光体-渗碳体; f一索氏体-渗碳体;g一屈氏体-渗碳体;h马氏体-渗碳体; i一马氏体 ;(2)合金元素 钢中加入一定量的某些合金元素，可以强化基体，生成特殊的金属碳化物，改善钢的物理、力学性能，达到提高耐磨性的目的。 加入硅、锰、铬能提高硬度。 钼、钒、钨会部分溶于钢中生成M3C或M7C3形化合物，提高耐磨性。 锰是不易形成碳化物的元素，但在钢中可与铁或其他碳化物作用，形成渗碳体型的碳化物；在高锰钢中能扩大奥氏体相区，稳定奥氏体组织，对提高耐磨性有好处。 ;;(4) 金相组织的影响 亚共析钢中，铁素体-珠光体的耐磨性最差，其次是铁素体-屈氏体，而铁素体马氏体组织的耐磨性最好； 共析钢的耐磨性依马氏体、屈氏体、索氏体、索氏体-珠光体的顺序下降； 过共析钢的耐磨性依珠光体-渗碳体、索氏体-渗碳体、屈氏体-渗碳体、马氏体-渗碳体、马氏体的顺序增高。 同一摩擦条件，含碳量相同时，板状马氏体组织的耐磨性比针状马氏体的好；片状珠光体组织的耐磨性比球状的高；细珠光体组织比粗珠光体耐磨性好。;2. 制造耐磨零件的常用钢种;6.1.3 耐磨铸铁;1. 影响铸铁耐磨性的因素;硬脆的磷共晶对耐磨性影响较大，它在基体中起骨架作用，若与基体结合牢固，对耐磨有利；若与基体结合不牢，则易碎裂脱落成为磨粒，耐磨性降低。 奥氏体具有较好的热稳定性，且在摩擦过程中会产生加工硬化，具有强化作用，使磨损减少，尤其是在冲击载荷不大???磨料磨损中，其耐磨性比普通灰铸铁高。 合金铸铁基体中的莱氏体、马氏体及特殊碳化物都具有高硬度，不易变形，经热处理后又有一定的韧性，这种基体对抗磨料磨损十分有利。;(2)石墨的形状、大小及分布 石墨对铸铁耐磨性影响较大。石墨在灰铸铁中以片状存在，分A、B、C、D、E、F六种类型。 A型石墨呈均匀片状，无一定方向分布，是灰铸铁中石墨的一种典型组织，具有这种石墨的灰铸铁有最好的力学性能。 B型石墨呈花朵状不均匀分布，外围的石墨片较粗大，心部的石墨密集而细小，这种灰铸铁的力学性能不如A型石墨。 其他各种类型石墨由于分布和粗细不均匀，对力学性能影响较大，耐磨性较低，应尽量避免和限制其数量。 ;(3)化学成分 化学成分对铸铁耐磨性的影响是通过组织的改变而起作用的。 碳和硅都是强烈促使石墨化元素，一定量的石墨对耐磨性有好处，但过多碳含量促使石墨数量增多而降低铸铁的力学性能，导致耐磨性下降。 锰是阻碍石墨化的元素。含量较低时，主要作用是阻碍共析阶段石墨化，有利于获得珠光体基体铸铁。锰还能与硫化合形成MnS，可消除硫的有害影响，所以是有益元素。但锰含量过高易产生游离渗碳体，带来不利影响。 硫是有害元素，其含量通常应控制在0.15%以下。 为进一步提高铸铁耐磨性，还可加入适量其他合金元素，如镍、铬、铜、钛、钒、钨、钼、稀土等元素，以强化基体或形成特殊的碳化物。 ;2. 耐磨铸铁的种类 ;6.2 滑动轴承合金;4)足够的强度。即有一定抗塑性变形的能力和良好的抗疲劳性。 5)良好的物理、化学性能。如应有高的导热性和热容量，热膨胀系数小，耐蚀性好，湿润性和亲油性好等。 6) 工艺性好，生产工艺简单，成本低。 ;6.2.2 滑动轴承合金;锡基轴承合金的特点与应用;2.铅基轴承合金 又称铅基巴氏合金，是以铅锑为基础的合金。 二元铅锑合金性能不好，常加入一些其他元素，以提高性能。 加6% -16%的锡，既能溶于固溶体，提高强度、硬度，又能形成金属化合物硬质点，提高合金耐磨性，还能改善耐蚀性及合金与钢背的结合强度。 可加1% -2%的Cu，形成化合物Cu6Sn5，防止比重偏析， 同时起硬质点作用。 特点与应用：与锡基轴承合金相比，强度、硬度、耐磨性及冲击韧性都较低。用于低速、低载荷或静载下工作的中载荷机械设备的轴承。 ;3.铜基轴承合金 分为铜锡合金(锡青铜)和铜铅合金(铅青铜)。 (1)锡青铜 锡含量通常为7% - 8% ，有时达15%。为单相组织，减摩性差。需另加一些合金元素形成多相组织，改善减摩性。 加适量的铅、锌或磷后，锡在铜