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家具检验常用不合格述语 1.1备料： 离层、拼缝大、未封边、湿度超标、拼板开裂、材料缺陷、翘曲变形、木皮鼓泡、木皮透胶、拼花错误1.2机加： 孔位漏打、严重破裂、刀形错误、尺寸错误、弧度错误、孔位错误、孔位不良、跳刀痕、焦黑、快口1.3组装： 溢胶、透胶、少胶、脱胶、出钉、凸钉、结构不牢、漏装配件、组装错误、组合不密、落差不均、五金装错、调桶不顺、组装不良、落地不平1.4精磨： 钉孔、倒边不良、砂光不良（锯痕、压伤、刀痕、波浪、砂穿、横砂、机砂痕、砂焦、棱线、余土、余胶、毛刺、倒刺、砂凹、变形）1.5油漆: 流挂、过楞、胀边、污渍、回粘、油漆不干、漏喷、桔皮、起泡、色差、色花、颜色错、渗色、咬底、露底、发白、白化、油白、变色、发黑、光泽不均、失光、雾光、倒光、剥离、层间剥离、龟裂、刷痕、刷毛、余土、粒子、粗糙、砂痕、砂不够、擦穿、露白、针孔、缩孔、沉陷、穿心眼、鱼眼、划伤、碰伤、手印、补土不良、喷点不良、五金污染、破坏不良、灰尘漆不良、裂纹不良、海拉不良、布印不良、漏做旧（毛刷、干刷、牛毛、虫孔、敲打、锉痕、拉沟、布印、喷点等）1.6总/包装: 凸钉、溢胶、灰尘、碰伤、开裂、漏标签、标牌反、抽门缝不均、压条不良、漏放说明书、漏装五金、装错五金、规格不符、KD试组不良、装配不良、扶手高度不良、拉手色差、纸箱规格不符、包装方式不对、包装不良、门抽拉动不顺畅、大理石断裂不平、门抽缝隙不匀1.7共用： 崩烂、材料用错、规格错误、榫结开裂、五金生锈、缝隙不均、木皮凹陷、接角不良、工艺线不顺、划伤（压伤、碰伤、刮伤）。1.8进料1.8.1雕刻:清底不平、砂磨不良、圆弧不顺、花形不对、规格不符、漏雕、深浅不一、不对称、线条大小不匀、线不顺、毛边、刀印。1.8.2泡沫:规格不符、质量不符、脏、崩烂。1.8.3大理石：断裂、磨边不良、不平、尺寸不符、底板离层、红色斑、底不平、修补不良、亮度哑1.8.4五金：颜色不对、划伤、生锈、氧化、掉漆、拉伸不顺、规格不符、做旧效果差、崩烂、没丝牙、变形、快口、底不干净、断裂。1.8.5外协件：颜色不对、尺寸不符、砂光不良、透胶、崩烂、车型错误、漏打沉孔、不平、修补不良、起泡、拼缝不密、倒刺、木皮离层、板件离层、木皮方向贴反、拼花错误。1.8.6纸箱：崩烂、脏、露白、压痕、唛头印刷错误、打反钉、规格不符、箱型不对1.8.7玻璃:划花、不平、发白、崩烂、不对角、磨边不良、露白、掉水银、喷砂不良、蚀酸不良、尺寸不符、气泡、透光、裂痕、麻点、破边。1.8.8木材：湿度超标、生虫、死节、钝棱、裂纹、弯曲、斜纹、规格不符、内裂、暗裂、腐朽。1.8.9木皮：透光、崩烂、厚度不一、起皱、鱼鳞纹、斜纹、虫孔、腐朽、变色、水波纹、黑线、倒刺、半山纹、活节、死节1.8.10板材：离层、空心、蓝斑、鼓泡、木皮脱落、砂光不良、黑线、不平、针孔、崩烂、边角松软 名 词 解 释 1.1不合格项目活节：由树木的活枝条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬、构造成正常。死节：由树木的枯枝条所形成。节子四周可与周围木材连生或连生部分仅为其横断面用边长度1/4或不到1/4。质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。树脂囊：木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。木材变色：因木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。虫眼：蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。腐朽：由于木腐菌侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降。木材组织和颜色常发生变化。压痕：由于各种原因造成板面局部凹凸不平的缺点。啃头：铣、刨加工时，刀具撕裂木纤维留下的局部凹陷。炭化：由于纤维组织的过度降解，使板部呈棕黑色，并引起强度明显下降的缺点。边角松软：板边角部分粗糙松软，强度明显下降的缺点。快口：工件加工后未经修磨处理，边缘粗糙锋利的突出部位。离缝：同一层内相邻二片单板之间拼接不严密。也指零、部件配合处的缝隙。叠层：同一层单板中相邻二片单板互相重叠。分层:相邻二层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。砂穿：因板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。透胶：胶粘剂渗透出表板，使面板受到污染。干湿花：干花指产品表面存在的不透明白色花斑，湿花指水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。脱胶：斜看面板、薄皮凸起，轻轻一按就凹下去的现象。鼓泡：由于热压工艺掌握不当，板内部出现空穴，造成板表面局部凸起缺点。起泡：指漆膜干后出现大小不等的突起鼓形泡。涂装流挂：涂在被涂物表面上的部分涂料在重力作用下，呈现泪状或垂幕状的现象。桔皮：涂层在干燥过程中形成桔子皮状的凹凸表面。皱皮：漆膜表面收缩向上，膨胀形成弯曲棱背的状态。粒子：粗粒是