对于本来红窑事的个人认识.docVIP

对于本来红窑事故的个人认识分析及检讨 刚刚换砖40来天，我们的回转窑就因为红窑被迫停下来了，这个问题很是值得思考，尤其是作为窑操作员，21日中班进窑观察窑皮和红窑地方窑砖情况，发现问题真的比较严重，从1.5米到3.5米左右将近两米的砖基本损坏，出现坑坑洼洼的状况，并且基本上都很薄，但是在其前面和后面的砖完好无损，再在后边烧成带的窑皮很是不好，明显比较厚，出现坎坷不平，类似蟾蜍的皮，个人结合当时照的相片，进行个人的分析。相片见文后。 对于这种情况，在和别人讨论以及对近段时间烧成窑遇到的种种情况，结合窑皮照片和对燃烧器的各个管道观察发现，这次红窑的主要问题就在燃烧器上，燃烧器是丹麦史密斯DUOFLEX型燃烧器，这种燃烧器它的内外风是从一个管道喷出，这次对其管道测量，明显发现这个风管道严重变形，左右，上下的间隙距离有明显的差距，最大差距竟在5MM，本身这个管道间隙也只有10MM左右，在看煤管道有一支撑片掉了，有四个变成三个，出现煤管道有过去的均匀环状变成了椭圆环，这些情况会造成燃烧的火焰出现偏火和火焰分叉现象，本来窑口4米不属于火焰高温区，尤其对于本厂高灰分，低挥发份的煤，燃烧速率慢，黑火头长，由于火焰偏火和分叉，就会出现扫着地方窑皮的现象，照片上出现明显的坑凹显现，更能说明火焰分叉。这能够排除烧大火造成涮窑皮这一个原因，因为大火涮窑皮是明显平齐涮的现象，并且位置也不对，我厂也出现大火涮窑皮的事故，那次典型在7到9米之间。在河南某厂，由于燃烧器风道变形问题，在窑前几米位置在一月内红窑几次，山东德州大坝公司同样这个问题，也出现在1到4米红窑。个人建议，尽快修复燃烧器。 还有后边的不平整窑皮反映出有短焰急烧现象，这与近短时间煤的灰分持续在36%以上，内风开大，二次风温控制的高有很大关系，大修前本厂得煤粉灰分在32%左右，很少有超过35%，发热量在5300左右，11月1日起后煤粉由于进厂原煤变化，灰分持续在36%以上，并且有连续几天在39%以上，发热量4900到5140，这样的煤燃烧比较困难，需要高的助燃二次风温，和比较短的火焰，否则出现黄芯料和比较高的游离钙，从上个月的熟料质量合格率明显看出来。前些日子由于出现两次比较近的高温风机跳停，造成窑头回火把一次风管烧坏，导致一次风管道漏风问题，由于报的配件管道拖较长时间，一次风出口压力从正常的26到30KPA降到17KPA，变频器以经济基本给到极限，而过去只给到80%，这使窑头的火焰极是不稳定，窑头二次风温高，煤粉会快速燃烧，一次风压力低，风速低，粉煤就会过早燃烧，形成短焰，并且火焰发散无力，再加上火焰分叉，扫窑皮和砖就无法避免了，一次风压问题是火焰变形主要原因。 上一个月，回转窑大大小小止料和减产将近40来此，过多次数的减产，会造成回转窑系统热工制度不稳定，加大了对窑砖的磨损。并且在上月，质控部的配的生料，持续在比较高的KH，并且重要的三率值一直处于不稳定状态，甚至出现在一个班内出现多次KH从1.20波动到0.88左右，IM值从0.8波动到1.6，SM值从2.6波动到3.2，这样的波动让作为操作员没有时间及时调整，打乱窑的热工制度。曾经在几天出现重要控制指标游离氧化钙在不变的热工条件下从3点多波动在0.3左右，造成窑砖受到热载波动厉害。化验室控制的熟料的KH在0.9左右，但是上个月超过0.9１的占多天，并且化验室给我们提供是一天的平均值，不是单个班的，部分料子超过了正常煅烧控制要求，甚至有一班熟料饱和比超过0.97的非常高的料子，在国内基本没有那个厂能烧合格的。高的KH料子需要高的煅烧温度，为了达到质控部要求，只能多用煤，造成窑砖超过他的自身热承载能力。曾和给咱们厂提供耐火砖的雷法公司技术工程师探讨，我厂的熟料KH和游离钙控制指标，需要的温度基本快超过了他们厂耐火砖的最大热承载能力。同时１１月的游离氧化钙的合格率小于１.２％在６０％，国标和其他厂控制在１.５％和合格率在８５％，游离钙合格率及窑砖快速磨损与煤灰份和质控部配料有着极大关系. 作为操作员，对于这次红窑有着一定不可推卸的责任，毕竟我们是操作的主体，由于操作时间不是很长，在操作的业务能力上还是欠缺很多，我们还没有能力说自己是一个成熟的窑操。在对待问题是，处理不够果断，譬如生料成分发生大的波动时，对于用煤量尤其是头煤把握的度不够好，控制的参数不够合理，同时在对于窑筒体温度观察缺乏整体性，一味的只关注烧成带的筒体温度。在对于窑头看火问题，关注不够，在下班看火上做的不好，看的比较少，观察的比较少。对待火焰的形状还没有一个好的认识，发现问题没能够与领导进行及时的沟通。对待这次红窑我们需要承担一定的责任。对待工作的可能造成事故的做法进行改正，提高自己的业务水平，保证回转窑系统运转情况。 综合上述分析，这次红窑和大面积窑砖损坏