生产现场管理实务应用培训博商章节件.pptxVIP

一、数字化管理与现场管理数字化管理与现场管理正确认识数字化管理3M的18中状态与浪费设备 物料 人员加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检浪费物料的六种状态与符号搬运停留停滞数检加工质检 物料停留的五种状态数字化管理与“双标”什么是数字化的生产管理？PQCDSM5M1E……什么是生产标准化管理？标准工时与标准工序（双标）标准定员标准用料标准工序与作业单元标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。标准工时的结构标准工时的样本标准材料样本“双标”样本之一“双标”样本之二作业单元标准化管理的基本条件基本前提：生产现场5S的有效实施有序的生产管理经常性的员工技术培训基本条件：正常合理科学的作业环境确定而合理的工作方法胜任的合格员工正常的速度高效的生产部门管理生产部门生产分析生产服务生产制造采购分析现场TPM计划物流人员中期计划控制………………生产分析生产制造生产服务二、班前会管理与现场管理把班前会开到问题现场对班前会的内容进行模块化管理每天班前会解决一个问题坚持班前会管理寻找和清除现场六大“源”寻找和清除“六源”死角源污染源浪费源故障源缺陷源危险源清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调……（ ）2、车间顶部…（ ）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天要做的一个组成部分”模块化的班前会星期一：以质量管理为主题星期二：以设备维护为主题星期三：以现场管理为主题星期四：以成本管理为主题星期五：以安全管理为主题星期六：本周工作总结……三、什么是5S？5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning寻找和清除六大源污染源、浪费原等清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDiscipline and training对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定对于制度，要求员工认真学习并严格执行采取灵活、有效的方式进行培训教育整顿的十个要点与应用整顿的要求 把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的对象 已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿的十个要点要点一：依据使用频率决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏要点二：划线定位，规定区域要点三：调整位置，单向流动按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出定置箱、柜、框、桌、椅位置不动定位周转箱车、工件、材料位置固定定量不多不少、按规定数量盛放定点货架上、箱柜内物品定点放置要点四：定置管理要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。要点六：四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点七：色彩管理 直观透明主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红