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等离子切割实用技术 提高切割质量的十个步骤 采用高品质的消耗件 没有高品质的消耗件就没有高质量的切割，零件必须采用高质量的材料制造才行。尺寸和公差非常关键。如果加工正确，工件表面应该光滑没有裂缝和毛刺。切割质量的提高往往始于一套新消耗件。 选择合适的消耗件 大多数等离子切割机根据切割电流和使用的气体采用不同的消耗件。检查你的操作手册确保你使用的是正确的消耗件。其中选择什么样的喷嘴对切割质量的影响最大。为了提高切割速度你想用割炬所允许的最大的喷嘴和最高的电流，为了得到最好的切割质量你也许又想用最小的喷嘴和最低的电流，这样割缝窄切割质量好。 正确组装割炬 仔细安装割炬确保零件位置对时，零件与零件之间配合紧密。正确安装割炬以确保导电部位接触良好和合适的气流及冷却系统通过割炬。安装时，把零件放在干净的布上以防止割炬被灰尘或金属削末污染。使用适量的O形圈润滑剂---刚好擦亮即可。 设定电流 将电流设定为喷嘴最高通过电流的95%。（电流越高，喷嘴的孔就越大）。电流过低则产生“软弧”和冷割。电流过高则喷嘴消耗快。 选用合适的等离子气体 如果系统可以使用多种或两种等离子气体，则根据材料和切割厚度选用一种最合适的气体使用。（见气体选择表）并再次确认气体压力和流量是否正确。 选择合适的二级气体 （见气体选择表）并确认气体/水的压力和流量是否正确。 7. 割炬需与工件垂直 如果割炬与材料不是垂直的，将会割出带角度的割缝。需从两个方面检查割炬是否与工件90度角。 8. 确认切割方向 切割面好的一边总是在沿割炬行走方向的右边（假设使用的是右旋涡流环） 设定最初起弧距离 在机械切割系统上根据启弧距离指导线（参见启弧调节距离表）手动调节最初的启弧距离。锁住电压调节高度控制器直到试割和其他参数被确定下来。 调节切割速度 根据操作手册中的切割图选定最初的切割速度。先进行试割并观察等离子弧切割工件的角度。再调整切割速度以得到正确的切割弧角度。（见等离子弧角度表） 等离子气体选择表 气 体 建议用于 优 点 缺 点 空 气 碳钢、不锈钢 切割碳钢时干净、快速可支付得起、方便 电极寿命短 切割表面氮化 不锈钢/铝表面氧化 氮 气 不锈钢、铝、碳钢 切割不锈钢和碳钢极佳、电极寿命长、可支付的起 切割表面氮化 氩 气 不锈钢、铝 切割厚度（13MM）质量极佳、速度快、尘烟少 昂贵、不能切割碳钢 氧 气 碳钢 干净、无表面氮化、切割碳钢时速度快 电极寿命短、切割不锈钢和铝时表面氧化 二级气体选择表 气 体 公用于 优 点 缺 点 空 气 空气/氮气、氧气 方便、可支付得起 切割表面氮化 二氧化碳 氮气 对多数金属是很好的保护层、零件寿命长、无毛刺窗口宽 也许需要多个气缸、切割表面粗糙 氮 气 氮气、氩气/氢气 切割不锈钢和铝时切割质量极佳 切割表面氮化 无毛刺窗口窄 零件寿命比CO2短 水 氮气、氩气/氢气、氧气 切割不锈钢和铝时质量极佳、烟尘少 脏乱 等离子弧角度表 割炬启弧距离表 等离子气体 切割速度极佳当等离子弧 工件厚度 启弧距离 空 气 垂直度 3.2毫米以内 1.6毫米 氮 气 弧尾5-10度倾角 3.2毫米-12.7毫米 3.2毫米 氩气/氢气 弧尾5-10度倾角 12.7毫米-25.4毫米 4.8毫米 氧气 稍稍引弧 大于25.4毫米 6.4毫米 切割的质量问题 斜角过大 可能造成的原因 解决问题 （1）割炬不垂直 割炬垂直于工件 （2）启弧高度过高 降低启弧高度 （3）电流过低 增加电流 切割面的角度不垂直于工件上下表面 （4）速度过快 调节速度 （5）割炬变向 更正方向 （6）喷嘴受损 更换喷嘴 高速溶渣 （1）速度太快 调节速度 割缝窄，倾斜或呈S形滞后拖线， （2）电流过低 升高电流 少而硬的球状溶渣结在工件底面， （3）启弧高度过高 降低弧度高度 不易去除。 低速溶渣 速