皮带机工作方案设计书.docVIP

安徽矿业职业技术学院毕业设计 PAGE 12 - PAGE 1 - 一：皮带输送机的简述 1．皮带输送机的组成及主要类型 组成 皮带输送机整体结构如图所示，主要部件如下：输送带、驱动装置（电机、减速机、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等。 主要类型 皮带输送机的种类很多，有通用固定皮带输送机、高倾角皮带输送、深槽型（U型）皮带输送机、可弯曲皮带输送机及钢丝牵引输送机等。 皮带输送机的适用条件、特点 特点 皮带输送机是冶金、电力及煤炭等工业运输固体物料的主要设备，在焦化备煤和筛焦系统应用很广泛，它具有输送连续、均匀、生产效率高、运行平稳、动力消耗小、运行费用低、维护和检修较为方便，易于实现运距离或自动控制等特点。与其它运输机相比，皮带运输机机具有以下优点： ①运行可靠，带式输送机可以一班接一班地连续工作； ②带式输送机动力消耗低，有利于降低生产成本； ③带式输送机的输送线路适应性强又灵活，可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空； ④在环保方面，带式输送机工作时噪声小，必要时，带式输送机可被封闭在机罩里，不致于飘散灰尘污染空气。 皮带式输送机的缺点：与其它输送设备相比，皮带式输送机存在结构复杂、受倾角的限制的缺点，在运送高度比较高时，带式输送机所需厂房面积和长度均较大 适用条件 它主要是输送堆积密度为0.8-2.5t/m3的各种块状、粒状的散碎物料，也可用来运输成件物品，其工作环境温度一般在-10～40℃之间，物料温度一般不超过80℃。 带式输送机的布置形式. 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。 通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。 单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动 二．设计计算 一．原始数据及工作条件： 输送物料:气煤 额定能力: 额定输送能力:Q=1300t/h。 输送机主要参数: 带宽:B=1200mm。带速:V=3.15m/s。水平机长:L=530m。导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m。倾角:δ=2°； 容重：ρ=0.985t/m3 工作环境： 室内布置，每小时启动次数不少于5次。 二． 各种参数的确定： 由GB/T17119-97取系数C=1.836 模拟摩擦系数f=0.025 承载分支每M托辊旋转部分质量qRO 承载辊子旋转部分质量q’R0=8.21kg 承载分支托辊间距a0=1.2m 承载辊子辊径为φ133,轴承为4G305 回程分支每M托辊旋转部分质量qRU 回程辊子旋转部分质量q’RU=21.83kg q’RU=11.64kg 回程分支托辊间距aU=3.0m 回程辊子轴径为φ133,轴承为4G305 每M输送物料的质量qG 每M输送带质量qB 选输送带EP200，上胶4.5mm, 下胶1.5mm,5层 qB=18.76kg/m 3 各种阻力的计算 各段阻力的计算 输送带绕过各滚筒的附加阻力 输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL 式中：F——滚筒上输送带趋入点张力 d——胶带厚度 d=12.5mm=0.0125m D——滚筒直径 B=1.4m （通过对各滚筒计算将值列表） 滚筒编号 滚筒直径D(mm) 输送带绕过滚筒的缠绕阻力FL（N） 备注 B2 φ500 44.1+0.00225S2 FL1 B3 φ500 44.1+0.002256S4 FL2 B4 φ800 27.56+05 FL3 B5 φ500 44.1+0.002256S6 FL4 B6 φ500 44.1+0.002256S8 FL5 B7 φ800 27.56+09 FL6 滚筒轴承阻力： 物料加速段阻力FbA FbA=IVρ(V-V0)=416.667×(2.5-0)=1042N 式中：V0=0m/s V=2.5m/s 加速段物料与导料栏板间的摩擦阻力Ff Ff= 式中：lb=0m/s V=2.5m/s 输送物料