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振动筛筛网支撑结构改造 分类号：TH237文献标识码：A 振动筛是块矿筛分系统中重要设备，通过筛板网孔的设 计，将输送过来的含粉量较大块矿货种，实行颗粒和粉料有 效的分离。2008年8月份，应客户要求，该筛的筛板进行改 造，在筛分质量上满足了客户要求，但筛板的损坏的频次较 高。在不影响筛分质量基础上，我公司从技术角度出发，2011 年7月份对该筛的上层筛网支撑结构进行改造。 一、原筛板安装工艺 1、筛板技术参数 该筛板采用PU筛板，材质为聚氨酯。筛网的生产制造 厂家的制作工艺为：在筛网模型上先铺设8道横向钢丝和10 道纵向钢丝，然后将钢丝在筛板制作模具内预紧后浇铸液态 聚氨酯，最后冷却成型，成形后的筛板的网孔为17X30 （单 位：mm）o 2、筛网支撑部件 焊制边支撑角钢、压条支撑角钢、保护套支撑筋板等。 其中2道制边角钢焊在张紧板上沿口，起固定张紧板作用； 中部的2道支撑角钢，通过压条来压紧筛网；6道支撑筋板 上安装U型保护套，起支撑筛网作用。 3、U型保护套 U型保护套的安装形式未嵌入式，其目的是避免筛板在 受料运行中直接与支撑筋板直接接触，起减震缓冲、减小受 力的作用。 4、筛网安装方式 筛网两侧均采用固定弯铁张紧，中间2道支撑角钢均采 用两道PU压条固定。 二、现场调查分析 1、筛网工作原理 筛网中部通过2道支撑角钢与筛箱横梁固定，两端通过 2块张紧板与筛箱侧壁固定。在动态运行时，筛网与筛箱共 振（2#振动筛为直线筛），在激振器的作用下，实现物料输 送。 2、 实际使用状况 筛网安装后，约运行一周工作时间后，发生钢丝断裂（主 要是横向钢丝），导致后续的生产作业时筛网筋条断裂较快。 3、 动态工况分析 来料时，块矿应从上自下流动，从中间向两侧铺开，在 振动力作用下，筛网需不停的对物料进行拋洒。由于筛网材 质为弹性体，且整块筛网仅依靠中部两根角钢固定，因此， 一是要求筛网中部固定处必须牢靠，二是筛网纵向支撑处必 须有良好的缓冲。 4、存在的问题 1） 中部2道支撑角钢与压条配合压紧筛网，在运行中 会发生松动。一旦发生松动，在筛网工作时，会造成筛网的 筋条与角钢冲击，加剧筋条内钢丝绳的磨损，直至断裂，此 其一；其二，角钢的刚度较低，在生产作业时，会发生断裂、 撕裂等故障形式，外加筛板松动后，筛板不停的拍击角钢， 更易促成这种故障形式的发生。因此，此部位极容易导致筛 网钢丝的断裂。 2） 6道支撑筋板上安装U型保护套，保护套为嵌入式。 由于保护套未进行必要的固定措施，在筛网工作中，保护套 会轻易的脱落和损坏。在没有了保护套后，筛网与筋板直接 接触，从受力角度分析，该筋板不停地对筛网筋条内钢丝剪 切，导致钢丝断裂。 3） 该筛网支撑结构设计时，在安装高度上有一定要求 的，也就是说筛网安装后应呈为波浪形，目的是迅速将料流 铺开。然而，实际使用中，由于U型保护套等衬垫脱落，筛 网与筋板之间有落差。来料时，在块矿的重力作用下，筛网 会垂落下来，导致各承载段受料不均匀，一方面对输送的块 矿流动有影响，另一方面承载大的受料区域钢丝断裂与其相 三、新筛板安装工艺（见上层筛安装图） 1、支撑部件改造方案 1）将原支撑的角钢、筋板改成方钢。由于市场没有现 成的方钢相匹配，因此，采用用角钢拼焊； 2） 方钢钻孔，安装衬垫。目的是让方钢与筛网不直接 接触，起缓冲作用，衬垫的宽度约大于筛网筋条的宽度。 3） 方钢与振动筛的横梁焊接要牢靠。在方钢与每根横 梁交叉处的下沿口前后两侧焊接筋板。 2、 安装工艺 首先将角钢拼接，要求采用点焊的方式拼接，以免发生 变形；其次，按500mm的间距钻通孔（412），用于安装衬 垫，其中有两根方钢钻孔（巾16）与筛网的安装孔尺寸相同； 现场安装方钢，该方钢的安装位置与以前的位置相同，安装 高度与原高度应一致。安装完毕后再进行方钢拼焊，要求采 用分段焊接的方式。 3、 工艺说明 本次筛板支撑结构从两个方面着手，一是将原支撑的角 钢改为方钢，因为方钢的强度远大于角钢，在既定的振动力 的作用下，其断裂、变形等损坏形式原低于角钢，从而其支 撑效果加强；二是将筛网与支撑结构间的衬垫由U型保护套 的嵌入式改为衬垫直接与方钢用螺栓固定方式，通过该种 定方式的改变，使衬垫的使用可靠度提高，使筛网的筋条在 使用中的得到有效的保护。 四、效果 2011年7月份以前，2#筛筛网更换的频次较高，且每次 更换周期较短。在以前的筛网的使用上，一般筛网更换后使 用不到一周时间就有损坏，在不影响筛分质量的前提下，出 于节约成本角度考虑，采用铁丝捆扎的方式临时修补，维护 工作量较大。一般在出现筛网筋条开裂后，须在班前、班后 进行维护，严重时，在班中要停机检查、维护。 2011年7月20日进行筛网支撑结构改造，其后只进行 一次筛网整体更换，期间未出