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挤密砂桩施工工艺控制 (中国葛洲坝集团第五工程有限公司，湖北，宜昌，443002) 【摘要】软基处理施工采取分区、分段的方法进行施工，软基处理的质量 直接影响路基的后期质量，笔者结合工程实际论述挤密砂桩施工过程中施工工艺 控制及其要点。 【关键词】软基处理；挤密砂桩；施工工艺；沉管成孔。 一、工程概况 木工程为福州滨海大通道福清段，位于元洪投资IX和规划福清滨海新城 东部沿海，路线所穿越地貌为滨海冲海积平原地貌，主要为海水养殖区域，部分 路段跨越潮间带，不良地质体主要海域滩涂内的软土体，可采用排水固结、超载 预压等方法处理。木合同段路软基处理方式主要为挤密砂桩。软基处理工程量较 大，其中砂桩1200112m。软基理施工采取分区、分段的方法进行施工，软基处 理的质量直接影响路基的后期质量。 整条公路路基均采用砂桩处理软基，砂桩桩径为phi;500mm,桩位成 等边三角形布置，桩距为1.3?1.6m,桩讼为5.6?20. 3m，桩底须穿透淤泥层进 入中砂层或粉质粘土层50cm,材料采用中粗砂，含泥量应小于3%，渗透系数不 小于5X10-3cm/S,有机质含量小于1%,施工过程中桩孔内填料量初步按桩孔体积 乘以充盈系数确定，其中充盈系数应大于1.4,经过试验，拟选用的粗砂渗透系 数为 3.86X10-2cm/S。 二、施工准备 场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的 障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、 输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 材料检验 砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂进行含泥 量、级配的检验，检验合格后方可进场。 砂桩采用振动沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运转良好， 定期保养、维修。 工艺试验 正式施工前必须进行成桩工艺试验，试验拟定在K178+360桩号，设计 桩长30m，间距1.5m。先选取10根桩进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩 施工方法和填砂量、拔管高度、留振吋间等关键工艺参数(依据电流控制质量标 准，主要把握好留振吋间，以保证桩身连续性和成桩均匀性)根据试验结果，制 定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。 三、砂桩施工过程及方法要点 桩位放样 施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格 后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位 偏差小于50mm。 钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应 与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试 空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红汕漆在钻塔旁标注深 度线，保证孔底标高满足设计深度。 沉管成孔 启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。桩管下沉入土后， 严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中，应沿导向架，并始终 保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩管。 桩管灌砂 桩管插入到设计标高吋，开始上料，上料时控制灌砂量，按照计算灌砂 量的1.4倍进行灌入(拔管过程中进行补砂)，直至灌满桩管。 管口冲水、振密 采用冲水法沉砂，向管内填砂的同吋，向管内充水，利于砂排出桩外。 当拨管快拨出地面时，停止充水。 振动拔管并向管内投料 第一次把桩管提升80-lOOcm，提升吋桩端合叶自动打Tb桩管内砂料 流入孔内。启动管前留振lmin后(观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明 合叶没有打开，要继续提升桩管，直到合叶打开为止)，边开桩机振动锤边缓慢 提升桩管，提升速度控制在0.5 m/min。每升0.5m振动挤压20s，挤压吋间为桩 管难以下沉为宜，如此反复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。边振动边加 水，直至将桩管提升到孔U。如上料量不够须在拔管过程中进行加料(具体根 据试桩工艺以及现场情况而定)，以保证成桩桩顶标高以及灌砂量满足设计要求 (实际灌砂量不小于计算值的140%)。 沉管拔出孔口。 孔口投料。 当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体(桩顶面以下lm左右)，采用人工 向孔内投料。向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用振捣棒振捣密实至设 计标高。发生以上情况须根据试桩工艺调整灌砂量、留振吋间，以确保桩身连 续性和成桩均匀性。 完成该桩灌砂量，桩管提至地面，桩管移到下一桩位。 四、质量检测 4.1实验原理及依据 试验手段采用标准贯入法，检测数量按砂桩根数的2%布设测点，主要 检测桩长、桩身完整性、透水系数等参数。其桩径、桩距、垂直度等检测指标在 砂桩施工过程中现场控制为主，桩径、桩距采用测量仪器控制，垂直度采用吊线 锤平控制。 本次实验依据规范及规程为： 中华人民共和国行业标准《静力触探实验规程》YS5