全面订单管理推进方法培训材料二.pptVIP

改 善 供应链管理基 础 全 面 订 单 管 理 全面订单管理的范围 全面订单管理概述 TOM流程关注点 SVA订单管理业务基本结构 全面订单管理的业务模块 业务流程的集成 全面订单管理 业务职能之间的关系 单一的可发货计划 资源管理管理策略 推行方法 计划和订单业务重整的考虑点 全面订单管理 数据，规则，流程 资源利用第1方阵 可发货计划 按预测组织制定无约束销售预测 12个月的展望期内月度滚动预测 适当的时候预测按产品族、产品等等分类 可发货计划 用可提供的资源约束需求 库存 在制品 产能和物料 需求管理第2方阵 制造管理第3方阵 可供应能力管理第4方阵 全面订单管理 数据，规则，流程 * * 产品行销 资源管理 需求管理 制造管理 可供应能力管理 执行 客户/销售 制造/物料/物流 每周一次 /每天一次 季度/月度 由事件推动 每天一次/每天多次 实时 主要范围 = 订单计划 可发货计划 已分配资源的需求+剩余资源，同时进行计划和订单匹配 客 户 需 求 订 单 履 行 物料 财务批准 制造排程 产能 订单 处理 订单 排产 订单 制造 订单 交货 计划 订单执行 关注领域： 制造管理 为计划的制定添加详细供应情况 生成工厂执行的信号 计划 执行 可发货计划 已分配资源的需求+剩余资源，订单和计划匹配 执行计划 资源管理 决定资源的有计划的使用 需求管理 添加详细需求情况 描述客户和产品的基本情况和特色 可供应能力管理 调度和订单状态 订单交货 订货制造 订单处理 关注领域： 客 户 需 求 订 单 履 行 明确公司供应相关的总体业务流程，做出流程图和确定责任部门 业务流程的调整 需求 行销 销售 资源 物料 产能 交货 可供应能力 产品线策略 公司指示 资源和需求对应的规则 制造 计划 执行 可供应能力管理 制造管理 需求管理 资源管理 资源管理 需求管理 可供应能力管理 销售部门/产品线决定销售何种产品 管理层决定抓住哪些商业机会 销售/行销人员生成客户/产品需求预测，并附上制造和交货优先级排序 响应要货需求，来编制制造和物料需求 响应市场需求，使用资源，决定订单状态，排程，和交货 （+额外的资源） 制造管理 资源管理 需求管理 制造管理 可供应能力管理 生成粗可行的发货计划 可销售预测（无约束市场销售预测） 关键资源 业务规则 添加需求细节 客户细分化 产品需求的详细情况（产品组合） 按预测制造 需求优先级排序 添加供应细节 制造地点的选择 可供应日期 完成详细计划 需求图板 将供应与需求对应起来 剩余需求 （月度） （每周一次到每天一次） （实时） （每周一次到每天一次） 全面订单管理 产品策略 区域策略 客户策略 制造地点优先级 资源 合理利用 所有产品别都相同： 图例： 损益 管理 收益 和 损失 计划 行销 工程 制造 制造 产品/流程 销售 区域/渠道/客户（群） 资源分配 策略 产能 产能 需求 针对各产品别而有不同： 需求优先级排序 物料/物流 供应商的承诺 资源管理（月度） 市场/资源组合管理（每周一次/每天一次） 制造和关键物料管理（每周/每天） 可供应能力/订单管理（实时） 制定计划 预测 简明 更准确 更快 全球范围的计划 业务规则驱动 全球范围内平衡 * 资源利用 细化计划 勾画产品线的作业方式，使之在没有库存缓冲的情况下，仍能够支持周转率和保证服务水平 促进客户差异分析的自动化 考虑到比竞争对手更短的提前期 * 库存减少/订单满足率提高 实际订单冲减计划 将订单冲减已制定的计划 按照区域分布、渠道和客户来预留资源 BROKERING规则 产能和器件约束 订单需求与计划预测进行匹配管理 * 实时的承诺 按计划分配物料和制造 编制按制造地点安排的制造排程表 全球范围内的详细计划 产能约束 器件（物料）约束 成品 * 计划员的效率/业务周期 资源管理（月度） 市场/产品线组合管理（每周/每天） 制造和关键物料管理（每周/每天） 可供应能力 / 订单管理 （实时） 集合层面的预测，预测准确度提高 需求的单一来源（防范需求重复计算） 需求优先