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振冲碎石桩法在建筑地基处理的应用 摘要：振冲碎石桩适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、素 填土和杂填土等地基.对于处理不排水抗剪强度不小于 20kPa的饱和黏性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场 试验确定其适用性.本文主要探讨振振冲碎石桩法在建筑地 基处理的应用及注意的问题。近几十年来，由于工业技术的 发展，给地基处理工程提供了有力的手段，重型起吊机械促 成强夯技术，潜水电机的产生造就了振冲技术，高效真空泵 的出现导致真空预压加固，高压泵、硬质合金喷嘴的问世引 出了高压喷射注浆法。所谓的振冲碎石桩法就是在此基础上 应运而生的，笔者以在某厂建设项目的施工为例谈及了其应 用，以供同行参考。 关键词：振冲碎石桩；地基处理；施工工艺 中图分类号：U215文献标识码：A 随着我国建筑行业业的快速发展，建筑占地飞速增加， 我国虽然领域广宽，但我们日常生活及活动的领域里土地资 源却很紧张，必须充分合理地运用。再加上使用上不当浪费 等各种原因，所以我们不得不在不良的地基上建造各种建筑 物。此时就必须发挥人的主动创造性，运用科学技术改造自 然，改造不良地基，将其转变为我们所需要的良好地基。地 基加固处理就是直接改造不良地基的技术之一。振冲碎石桩 法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使 振动器产生高频振动，同时启动水栗，通过喷嘴喷射高压水 流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深 度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，使在振动作用 下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重 复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实 桩体与原地基构成复合地基，从而提高地基的承载力，减少 沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的加固方法。 1工艺特点 振冲法加固地基特点是：技术可靠，机具设备简单，操 作技术易于掌握，施工简便，可节省三材，因地制宜，就地 取材，采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料；加固速度快， 节约投资；而且，碎石桩具有良好的透水性，可加速地基 结，使地基承载力可提高1. 2?1. 35倍；此外，振冲过程中 的预震效应，可使砂土地基增加抗液化能力。 2工艺原理 振冲置换法是在地基土中借振冲器成孔，振密填料置 换，制造一群以碎石、等散粒材料组成的桩体，与原地基土 一起构成复合地基，使地基承载力提高，沉降减少，增加抗 液化能力，它又名振冲置换碎石桩法。 3施工工艺操作要点 本项目施工中，振冲造孔方法选用跳打法，即同一排孔 采取隔一孔造一孔，采用跳打法造孔影响小，易保证桩的垂 直度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩位准确。振冲桩的布 置采用正方形、梅花形两种形式。填料方法采用连续填料法。 施工前应先进行振冲试验，以确定完成孔合适的水压水量、 成孔速度及填料方法；达到土体密实电流，填料量和留振时 间（施工工艺三要素）。 1振冲定位 吊机起吊振冲器对准桩位（误差小于10cm）,开启供水 泵，水压可用200?600kPa、水量可用200?400/min，待振 冲器下口出水后，开动电源，启动振冲器，检查水压、电压 和振冲器的空载电流是否正常。 2振冲成孔 启动施工车或吊车的卷扬机下放振冲器，使其以1? 2m/min的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬 垂的状态，以保证垂直成孔。注意在振冲器下沉过程中的电 流不得超过电机的额定电流值，万一超过，须减速下沉或暂 停下沉或向上提升一段距离，借助于高压水松动土层后，电 流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔过程中，要 记录振冲器各深度的电流值和时间。电流值的变化能定性地 反映出土的强度变化，若孔口不返水，应加大供水量，并记 录造孔的电流值、造孔的速度及返水的情况。 3. 3留振时间和上拔速度 当振冲迗到设计深度后，对振冲密实法，可在这一深度 上留振30s,将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量 细小颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层，应适当通孔，每深 入lm应停留扩孔5?10s，达到深度后，振冲器再往返1?2 次进行扩孔。对连续填料法振冲器留在孔底以上30?50cm 处准备填料。 3. 4清孔 成孔后，若返水中含泥量较高或孔口被泥淤堵塞以及孔 中有强度较高的粘性土，导致成孔直径小时，一般需清孔。 即把振冲器提出孔口（或提到需要清孔的位置）；然后借助 于循环水使孔内泥浆变稀，清除孔内泥土，保证填料畅通； 最后，将振冲器停留在加固深度以上30?50cm处准备填料。 3.5填料 采用连续填料法施工时，振冲器成孔后应停留在设计加 深度以上30?50cm处，向孔内不断填料，并在整个制 桩过程中石料均处于满孔状态；采用间断填料时，应将振冲 器提出孔口，每次往孔内倒0. 15?0. 5m3石料，振冲器下降 至填料中振捣一次。如此反复，直到制桩完成。振冲器在填 料中进行振实，这时，振冲