常减压蒸馏装置的操作.doc

常减压蒸馏装置的操作 主讲人：王立芬 一、操作原则 根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。 严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。 严格控制各塔、罐液面、界面30～70％。 严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作 根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油收率和热量回收率。 二、岗位分工 负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。 调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。 负责空冷风机的开停操作。 负责低压瓦斯罐及低压瓦斯去减压炉操作。 负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、维护保养、事故处理。 负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。 负责本岗位消防设施管理。 负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。 .负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。 如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。 负责仪表封油、循环水、风、９公斤蒸汽等系统的调节。 1 正常操作法 初馏塔底液面调节 控制目标：50% 控制范围：±20% 控制方式：正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。 异常处理 现象 影响因素 处理方法 初馏塔底液面高 原油含水量大 降低或停止电脱盐注水；联系调度换罐；增大顶回流，控制住顶温；增开风机；原油降量；加强回流罐脱水；产品不合格时切入不合格罐。 机泵故障 切换备用泵，联系钳工检修。 原油变重 减少回流量控制住顶温；停风机；提吹汽。 原油进料温度低 调整换热温度，提高进料温度。 热源变化 保持热源平稳。 换热器内漏 检查换热器，切除检修。 初馏塔底液面低 原油罐位低 联系调度换原油灌 原油变轻 增大回流量控制住顶温；增开风机；降吹汽；降低原油量。 原油含水量高 加强电脱盐脱水。 原油进料温度高 调整换热温度，降低进料温度。 2 初馏塔塔顶压力调节 控制目标：≤0.08MPa 控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。 异常处理 现象 影响因素 处理方法 初馏塔塔压高 原油含水量大 加强原油脱水，通过控制原油加工量来控制初馏塔顶压力≯0.08MPa 原油变轻 增开风机；降加工量。 空冷风机偷停 重新启动 回流带水 加强回流罐脱水 进料量增大 增开风机和降低加工量 低压瓦斯系统堵塞 瓦斯改直接放空 进料温度升高 调节换热流程 仪表失灵 联系仪表人员处理 初馏塔塔压低 原油性质变重 联系调度改变原油性质，减少风机运转台数 加工量低 联系调度适当提高加工量，减少风机运转台数 仪表失灵 联系仪表人员处理 3 初馏塔塔顶温度调节 控制目标：≤125℃ 控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10% 控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。 异常处理 现象 影响因素 处理方法 初馏塔塔顶温度波动，超过控制范围 进料温度、进料量、原油性质发生变化 本着顶温高多打回流，顶温低少打回流的原则，调整回流量或（及）调整空冷风机数量、后冷循环水量控制顶温不变。 原油含水增高 电脱盐加强脱水，降低或停止原油注水，调整回流量，适当降低原油加工量。 顶回流带水 脱水罐加强脱水；检查后冷有无泄漏，有泄漏则切除。 仪表故障 用付线控制玻璃板显示的液面；联系仪表人员进行处理。 4 初馏塔回流罐液面调节 控制目标：50% 控制范围：±20% 控制方式：正常操作时，初馏塔回流罐液面通过控制阀LIC－103进行控制，当LIC－103低于设定时，控制阀关小，当LIC－103高于设定时，控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐液面的控制。 异常处理 现象 影响因素 处理方法 初馏塔塔顶回流罐液面高 原油性质变轻，汽油产量高 在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳。 机泵故障 切换备用机泵 回流罐脱水量小 调节脱水量 齿轮表控制阀故障或后路堵 联系生产调度，走付线 脱水控制阀故障 走付线 初馏塔塔顶回流罐液面低 原油性质变重，汽油产量少 在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳。 仪表故障 用付线、玻璃