玻璃钢的耐腐蚀性能及在脱硫工程中的应用.docVIP

玻璃钢的耐腐蚀性能及在脱硫工程中的应用 玻璃纤维（包含纤维纱、单向布、方格布、短切毡）材料本身具有较好的耐温性能，一般在300℃一下环境下，力学性能损失较少；玻璃纤维的耐腐蚀性能较树脂差；玻璃纤维没有刚度，只有不同程度的抗拉强度，只有与树脂进行一定形式的复合后，利用树脂来将纤维固定成为一定的形状之后，玻璃钢构件才具有了某种性能和用途。 树脂（不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、呋喃树脂等）本身的强度较差，抗拉强度一般不会超过90MPa；耐温性能较差，其热变形温度（HDT）最高也不超过200℃，但是，通过适当的分子结构设计，可使得树脂具有非常优异的耐腐蚀性能、较好的耐温性能。 常用树脂的耐腐蚀性能及耐温范围如表2-1所示: 表2-1：玻璃钢耐化学药品性能及耐温范围〔1〕 2.3 防腐蚀型玻璃钢的设计选材原则 防腐蚀玻璃钢构件的选材设计，就是要依据使用要求（温度、腐蚀介质的种类和浓度、压力情况、承载要求等），并根据目前可供选用的纤维（玻璃纤维、有机纤维）的性能、树脂的性能以及业主对造价的承受能力和使用寿命要求，进行综合平衡，最终找到满足上述各项要求的一个平衡点。 但是，在利用树脂的耐腐蚀性能参数时，不要简单地照搬树脂厂家提供的参数，应该尽量进行模拟试验来验证。例如，有人对国内常用的几类树脂FRP材料在腐蚀介质中长期浸泡后的抗拉强度保留率、巴氏硬度保留率、重量（质量）变化率等指标进行了持续的研究，其结果如表2-3所示〔2〕。 表中代号的意义如下： 1＃：S901临苯型不饱和聚酯树脂； 2＃：S902间苯型不饱和聚酯树脂 3＃：S903双酚 A型不饱和聚酯树脂 4＃：MFE-2型乙烯基酯树脂 5＃：3200乙烯基酯树脂 6＃：E-44环氧树脂 增强材料为中碱方格布，规格：0.18mm、0.4mm，EMC无碱短切毡450g/m2，SH中碱表面毡30g/m2。 其 FRP试验板的制作结构为： 表面毡1层、短切毡1层、0.18mm中碱方格布1层、0.4mm中碱方格布5层、 0.18mm中碱方格布1层、短切毡1层、表面毡1层。FRP板的厚度约3mm。 上述FRP板材在制作、养护结束后，在不同浓度、不同种类的腐蚀介质中进行了1年半（540天）的耐腐蚀试验，其各阶段的试验结果参见下表。 从表中数据可以看出，乙烯基酯树脂FRP板材的综合耐腐蚀性能较好（第4＃、5＃两列）。 表2-3：玻璃钢试样浸泡试验后力学性能和重量的变化 对于不同种类的玻璃纤维，其耐腐蚀性能也有较大的不同，常用的中碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维耐腐蚀性能如表2-4所示〔2〕： 表2-4：中碱、无碱玻璃纤维的耐腐蚀性能比较 ? 因此，在耐腐蚀玻璃钢构件设计、选材过程中，必须同时兼顾树脂、玻璃纤维的耐腐蚀性能、耐温性能、力学性能等，才能设计出满足使用要求的产品。 ? 3. 脱硫系统中玻璃钢材料应用简介 3.1 脱硫系统容易产生腐蚀、磨蚀的部位 在脱硫系统内部，容易发生腐蚀的部位：吸收塔入口烟道、吸收塔内壁、喷淋管、除雾器、净烟道、烟囱内壁、浆液循环系统等，而吸收塔内壁下部、浆液管道、泵壳和叶轮等是容易发生磨损的部位。主要原因在于烟气及脱硫浆液中有一定数量的氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐层薄弱点开始，慢慢腐蚀；一些部位会由于腐蚀性蒸汽产生冷凝作用而导致低温腐蚀、一些部位由于存在不同金属之间的电位差而产生电化学腐蚀。 对于这些部位的腐蚀问题，国内常用的防腐蚀措施有： 1、玻璃树脂鳞片进行防腐 2、橡胶内衬进行防腐 3、耐腐蚀的合金材料（C276或1.4529） 4、FRP材料防腐 但是，由于种种原因，脱硫系统的防腐蚀效果一直未能如愿，目前国内净烟道采用2mm玻璃鳞片防腐蚀的最短使用寿命只有2个月，即出现如下图所示的严重腐蚀： 由于防腐蚀措施的不到位，给国内烟气脱硫工程带来的巨大的经济损失，同时也影响到国家环保政策的落实，在一定程度上导致我们周围的环境条件进一步恶化。 3.2 国外脱硫系统中采用耐腐蚀性玻璃钢案例简介 实际上，国际上大规模烟气脱硫工程发生在上个世纪70年代，比我国要早30年。在这些资本主义国家，发电厂均为私人拥有，资本家追求的是最大效益。因此，我们可以通过考察这些发达资本主义国家脱硫系统防腐蚀材料的应用情况，作为借鉴，来开展我们自己的脱硫系统防腐蚀工作。 在国外，耐温防腐蚀型玻璃钢已被广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫系统的原烟道、脱硫塔塔体、石灰水喷淋管、脱硫烟气除雾器、石灰浆液系统管道、净烟道、烟囱等众多部件，并且取得了非常优异的使用效果。 目前在美国，玻璃钢烟道的最大尺寸已达9.4m，玻璃钢脱硫塔尺寸为Ф18.6m、高度21m，大型玻璃钢烟囱的直径最大达到11m