大容器内水沸腾放热试验.docVIP

大容器内水沸腾放热试验 一、试验目的及要求 通过本试验观察水在大容器内沸腾的现象，建立起水泡状沸腾的感性认识。改变试件的热负荷，同时测定加热功率及表面温度，以热负荷q温差(tw-ta)为坐标。即可绘制大容器内水泡状沸腾区的沸腾曲线。 二、试验装置及基本原理 图1为试验设备的本体，其试件为不锈钢壁管1其两端通过电极3引入低压直流大电流，给不锈钢管加热。热源管放在盛有蒸馏水的玻璃容器4中，在饱和温度下，调节电极管的电压，可改变热源管表面的热负荷，观察到汽泡的形成扩大、跃离过程，以及泡状核心随着热源管热负荷提高而增加的现象。 图1 大容器内水沸腾放热试件本体 1、不锈钢管试件 2、热电偶 3、电极管 4、玻璃容器 热源管的发热量由流过它的电流及其工作段的电压降来确定，为排除试件端部的影响在a、b两点测量热源管工作段的电压降，以确定通过a、b之间表面的散热量Q，试件外壁温度t2很难直接测定，不对不锈钢管试件，可利用插入管内的铜—康铜热电偶2。 测出管内温度t1，再通过计算求出t2（详见附录）。要达到上述基本要求，整个试验装置见图2。 加在热源管两端的直流低压大电流由硅整流器2供给，发硅整流器的电压可调节钢管两端的电压及流过的电流，测定标准电阻3两端的电压降可确定流过钢管1的工作电流。本试验台中为方便起见，省略了冰瓶，测量管内壁温的热电偶的参考点温度不是摄氏零度，而是容器内水的饱和温度ts，即其热端C放在热源管内，冷端d则放在蒸馏水中，所以热电偶反映的是管内壁温度与容器内水温之差的热电势输出E（t1-t2），容器内水温ts用水银温度计测量。为了能用一台电位差计6同时测定管内壁热电偶的毫伏值；试件ab间电压降用标准电阻的电压降，并装一转换开关5，在测量试件ab间电压降时，由于电位差计量程不够，又在电路中接入一台分压箱4，为使蒸馏水达到饱和温度，试验前先用辅助电热器8将水加热到沸腾，并保持其沸腾状态，即可进行试验。 参数 单位 试 件 编 号 1# 2# 3# 4# 不锈钢管内半径 mm 1.02 1.565 2.10 2.865 钢管外半径 mm 1.265 1.765 2.25 3.015 钢管壁厚q mm 0.245 0.20 0.15 0.15 作泡状沸腾换热试验时，选用其中任何一种直径的不锈钢管皆可。 三、试验步骤 1、准备与启动 a、按图2将试验装置测量线路接好，调整好电位差计，使其处于工作状态。 b、玻璃容器内充蒸馏水至4/5高度。 c、连接辅助电热器，逐渐加大工作电压。 d、启动硅整流器，逐渐加大工作电压。 2、观察大容器内水混腾的基本现象。 缓慢地加大热源管的工作电流，注意观察下列的沸腾现象： a、在钢管的某些固定点上逐渐形成气泡，并不断扩大，达到一定大小后，汽泡跃离管壁，渐渐上升，最后离开水面，产生汽泡的固定点称为汽化核心，汽泡跃离后，又有新的汽泡在住房汽化核心产生，如此再而复始，有一定的周期。 b、随热源管工作电流增加，热负荷加大，管壁上汽化核心的数目增加，汽泡跃离的频率也相应加大。 c、如热负荷增大至一定程度后，所产生的汽泡就会在管壁面逐渐形成连续的汽膜，由泡态沸腾向膜态沸腾过渡，此时壁温会迅速升高，以至将钢管烧毁（因此，本试验工作电流不允许超过100安培）。 图2 大容器内水沸腾放热试验装置简图 1、试件本体 2、硅整流器 3、标准电阻 4、分夺器 5、转换开关 6、电位差计 7、冷却管 8、辅助加热管 3、测定放热系数α 为了确定放热系数α，需要测定下列参数 （1）容器内水的饱和温度ts℃； （2）标准电阻两端电压降U1毫伏； （3）热源管ab间的电压降U伏。 U=T×U2×10-3 其中：T——分压箱倍率T=201； U2——电流流过试件ab间的电压降经分压箱后测得的值，毫伏； （4）反映管内壁温度与容器内水温之差的热电势输出E(t1-t2)毫伏。 为了测定不同热负荷下放热系数α的变化，工作电流在30-100安培范围内改变，共测7～8个工况，每改变一个工况，待各读数稳定后，记录数据。 4、试验结束前应将硅整流器旋至零值，然后切断电源。 5、必要时可调换不同直径的不锈钢管，进行上述试验。 为了得到管壁温度t，需要查热电偶的热电势与温度关系的曲线，由于热电偶的电势-温度关系并非直线，需按图3步骤，确定管内壁温度t。 图3 先根据温度计测得的饱和温度ts查热电偶的热电势与温度关系曲线或表得E(ts,0)，反映t′的 然后由E(t′,0)再查热电势与温度关系曲线或表得到t′。 四、计算公式 1、电流流过热源管，在工作段ab间的发热量Q，按焦耳—楞次定律： Q=I×U （W） 式