劲性混凝土柱施工方法在重庆市某办公大楼工程中的应用_secret.docVIP

劲性混凝土柱施工方法在重庆市**办公大楼工程中的应用 摘 要：随着高层建筑结构的层数增多，高度加大，墙、柱内力迅速增加，对一般钢筋混凝土结构而言，在抗震设计中，为保证柱子具有一定的延性须控制柱子的轴压比，相应地要求柱的截面增大，而柱截面尺寸过大造成建筑布置困难，实际使用面积减少，实践证明，采用劲性混凝土结构是解决这一问题的一条途径，它可以大大改善柱子的延性，本文介绍劲性混凝土柱施工技术在实际工程中的应用。 本工程劲性混凝土柱结构设计概况 重庆市**办公大楼劲性混凝土柱分布在横轴D～K轴、纵轴3～15轴，共23根。柱截面形式为φ1000mm圆形柱，其中内包钢骨为400×400mm的焊接矩形钢管柱，钢管壁厚30mm。劲性混凝土柱底标高为-2.500m，顶标高为+13.950m，总长16.450米。钢柱在标高-2.500～-0.800m部分植埋于混凝土柱、梁中，钢柱的顶部植埋于上层混凝土梁中。钢柱内浇灌混凝土。劲性混凝土柱立面图及截面图见图1、图2： 钢柱底部置于下部混凝土柱上，用预埋地脚螺栓连接固定。钢柱与外包混凝土柱抗剪件采用φ19×150栓钉,栓钉布置在钢柱上半部分，布置长度不小于钢柱长度的1/2，栓钉熔焊于钢柱表面,栓钉的水平及竖向间距≤200mm，栓钉至钢板边缘距离≥50mm。钢柱与混凝土梁连接采用双筋并股穿筋连接，即矩形钢管柱在连接处钢筋对应位置开椭圆孔，将梁钢筋双筋并股穿过。 施工准备及施工中注意事项 施工设备 2.1.1 施工主要机械设备配置 序号 设备名称 单位 数量 用途 1 塔式起重机 台 2 吊装 2 汽车吊 台 2 辅助吊装、现场卸货 3 平板车 辆 2 现场倒运 4 空压机 台 1 碳弧气刨 5 电焊机 台 2 附件焊接 6 电焊机 台 5 结构焊接 7 栓钉焊机 台 2 栓钉焊接 8 碳弧气刨 台 2 焊缝修补 施工主要小型机具配置 序号 机具名称 单位 数量 用途 1 磨光机 台 1 打磨 2 花篮螺栓 个 4 调整 3 千斤顶 个 2 调整 4 手动葫芦 个 3 调整 5 测温笔 把 1 层间温度测试 6 气焊 套 2 切割 7 防坠器 个 2 8 扳手 把 4 临时固定工艺梁高强螺栓 主要辅助材料 序号 机具名称 单位 数量 用途 1 钢丝绳 根 5 吊装钢柱 2 卡环 个 4 吊装钢柱 3 圆钢 M 20 调整用 4 爬梯 个 2 吊装使用 5 高强螺栓 套 50 临时固定 6 缆风绳 根 10 调整 2.1.2 施工人员配置 钳工、起重工各2人、焊工各6人，铆工4人，普工15人；木工10人，钢筋工10人，砼工8人，架子工10人，电工2人，油漆工5人；管理人员2~3人。 2.1.3 焊接工艺的准备 进入现场安装前，进行焊接工艺评定，确定本工程焊接的各项工艺参数。 施工中注意事项： (1) 钢结构制作应结合现场垂直起吊设备能力确定分段制作尺寸。 (2) 混凝土浇注应注意和梁节点处施工。 钢管柱的工厂加工制作 钢柱总长为16.45m，根据现场吊装能力及混凝土浇注工艺，每根钢柱分为5节制作，钢柱分节制作长度见下表： 钢柱分节制作长度表 节段名称 制作长度（mm） 备注 首节 2700 第二节 4000 第三节 4000 第四节 4000 末节 1750 制作工艺流程 对原材料质量复核→画线→切割→钻孔→开坡口→组对→点焊成型→船型埋弧自动焊→矫正→探伤→产品交检 主要施工方法及技术措施 3.2.1钢板下料 1、钢板下料工艺流程：画线→标注→切割→开坡口→矫正 2、钢板下料应注意的事项： 画线应做到做到几何尺寸准确，孔距准确，下料后的零件尺寸准确。 标注零件中线及各边边线时应留够切割余量。 采用数控切割机或半自动切割机进行。切割完成后，需清除材料边缘氧化铁。 为能保证厚板焊接熔透，需保证所开坡口的角度和深度。 下料完成后检验钢板的平直度，不合格的应及时进行矫正，矫正方法主要采用火焰矫正法或捶击法。采用热矫正时，加热温度应在600～800℃之间，最高不应超过900℃。矫正后钢材表面不得有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。矫正后的允许偏差应符合应符合GB 50205-2001中表7.3.5的规定。 3.2.2 钻孔 钢柱与混凝土梁相交处，混凝土梁钢筋双筋并股穿过钢柱，因此需在钢柱的相应位置开椭圆孔。钢柱开孔示意图见图3： 为保证钻孔精度，采取以下措施： 以构件中心线及中心座标尺寸为起点，自下而上标出孔位中心线，对所有孔距均应按基准线用通长尺杆一次性画出孔位点，严禁凭感观移动尺子逐个标注，以免造成累计误差。 钻孔采用配钻法，即存在对穿孔的多块钢板，叠放在一起同时进行钻孔。 不同方向的孔应将位置上下错开。 保证孔径及孔距偏差在规范允许范围内。 钻孔允许偏差表 项　目 允许偏差(mm) 同组间的