空压制氮操作规程.doc

空压制氮操作讨论 第一部分 空压机操作 一、空压机开车前检查内容： 1、打开循环水进出口手阀，水压保持在0.25～0.5MPa之间； 2、检查空压机油气分离器下视镜油位在1/2以上 3、检查机内设备是否有漏油漏水现象 4、检查低压电是否送好，显示屏显示是否正常； 5、检查空压机出口阀至贮气罐的工艺阀门是否处于正常开关状态，保证气路通常 5.1 空压机出口总阀全开； 5.2仪表风出口阀全开，工业风出口阀关闭； 5.3工艺风贮气罐进出口阀全开； 5.4干燥机组前置过滤器进出口手阀全开，旁路阀关闭； 5.5干燥机进气气动阀是否正常； 5.6干燥机组后置过滤器进口阀全开，出口阀微开，旁路阀关闭； 5.7仪表风贮气罐进出口全开。 6、检查空压机出口疏水阀手阀是否打开； 7、按正常程序通知调度送高压电。 二、空压机开车操作 1、报道调度，请示送高压电。（规范用语：“调度，调度，我是空压制氮×××，请给空压机C-021A/B/C送高压电”） 2、机组高压指示灯亮起后，请示调度启动空压机。（规范用语：“调度，调度，我是空压制氮×××，现场以准备就绪，空压机C-021A/B/C是否可以启动？”） 3、调度同意启动后，将机组电柜上的“禁止启动/允许合闸”开关旋到“允许合闸”位置； 4、按下手动启动按钮“I”，启动空压机。 三、空压机开机后检查内容 1、看电机电流是否在正常工艺控制指标范围内； 2、机组有无异常响声； 3、观察空压机干侧排气压力P2、干侧排气温度T2围之内、排气压力P1和排气温度T1是否在正常范围； 4、循环水处于正常范围内； 5、空压机油气分离器下视镜油位≥1/2。 四、班中巡检内容： 1、循环水压力 1次/1h 2、P1、T1、P2、T2 1次/1h 3、电机电流值 1次/1h 4、空压机油分离器下视镜油位 2次/班 5、检查空压机疏水阀工作是否正常 1次/1h 五、空压机正常停车操作 1、按下停车按钮“O”； 2、将“禁止合闸/允许合闸”开关旋到“禁止合闸”位置。 3、5分钟后，将空压机组循环水进出口阀关闭。 4、请示调度切断空压机组高压电。 六、紧急停车操作 1、直接按下“紧急停车”按钮； 2、将“禁止合闸/允许合闸”开关旋至“禁止合闸”位置； 3、5分钟后，将空压机组循环水进出口阀关闭。 4、请示调度切断空压机组高压电。 第二部分 干燥机部分 一、干燥机组开机前检查准备工作： 1、干燥机进气压力≥0.6MPa； 2、干燥机组控制箱电源指示灯是否亮起； 二、干燥机组开车步骤： 1、将干燥机组电控柜“启动/停止”开关旋至“启动”位置，启动干燥机组； 2、打开加热器进口球阀，将压力调节到0.4～0.45MPa； 3、将干燥机组后置过滤器出口阀缓慢打开，保证干燥塔压力在0.6～0.8MPa范围内。 三、干燥机开车后检查内容： 1、检查控制面板干燥机工作状态； 2、检查干燥塔和再生塔压力处于正常，再生塔压力≤0.02MPa； 3、检查干燥机组进气出气气动阀是否处于正确开关位置。 四、班中巡检内容 1、干燥机组前、后置过滤器排水，检查压缩空气含水情况。 1次/1h 2、检查干燥机组硅胶颜色（蓝色为合格）； 1次/1h 3、检查干燥机组干燥塔和再生塔的切换是否正常。1次/1h 五、干燥机正常停车： 1、将干燥机前、后置过滤器的排污阀打开，排污干净关闭排污阀； 2、将干燥机组“启动/停止”开关旋到“停止”位置，停下干燥机组； 3、将前置过滤器进口阀和后置过滤器出口阀关闭。 第三部份 制氮机组 一、制氮机组开机前准备工作： 1、仪表风压力≥0.6MPa； 2、精过滤器进气阀全开，活性炭过滤器出口阀全开，别用的全关； 3、所有气动阀处于关闭状态； 4、反吹阀开度1/3～1/2圈； 5、回吹阀开2圈； 6、检查手动排空手阀和手动进气阀处于关闭状态，自动供气手阀关闭； 7、氮气流量减压阀控制在一半； 8、进氮气贮气罐进出口阀全开； 9、控制气源减压阀压力在0.5～0.65MPa； 10、检查控制面板电源指示灯是否亮起。 二、制氮机组的正常开机步骤： 1、将制氮机组程序控制器电源“开/关”旋到“开”位置。 2、将程序控制器面板上“触控/自控”开关旋到“触控”位置。 3、按先控制面板右下角的“进入”键，进入“基本控制”交界面，点触“制氮机控制”按钮，进入“制氮机控制”界面，点触“制氮机自动”按钮或“制氮机手动”按钮； 4、将自动供气手阀