材料力学基本概念.docx

PAGE \* MERGEFORMAT 4 绪论 材料力学的任务与研究对象 组成机械与结构的零、构件，统称为构件。构件尺寸与形状的变化称为变形。 变形分为两类：外力解除后能消失的变形成为弹性变形；外力解除后不能消失的变形，称为塑性变形或残余变形。 在一定外力作用下，构件突然发生不能保持其原有平衡形式的现象，称为失稳。 保证构件正常或安全工作的基本要求：a强度，即抵抗破坏的能力；b刚度，即抵抗变形的能力；c稳定性，即保持原有平衡形式的能力。 材料力学的研究对象：a一个方向的尺寸远大于其它两个方向的尺寸的构件，称为杆件；b一个方向的尺寸远小于其它两个方向尺寸的构件，成为板件，平分板件厚度的几何面，称为中面，中面为平面的板件称为板，中面为曲面的板件称为壳。 研究构件在外力作用下的变形、受力与破坏的规律，为合理设计构件提供强度、刚度和稳定性分析的基本理论与方法。 材料力学的基本假设 连续性假设：材料无空隙地充满整个构件。 均匀性假设：构件内每一处的力学性能都相同 各向同性假设：构件某一处材料沿各个方向的力学性能相同。 内力与外力 外力： = 1 \* GB2 ⑴按作用方式分 = 1 \* GB3 ①表面力 = 2 \* GB3 ②体积力 = 2 \* GB2 ⑵按作用时间分 = 1 \* GB3 ①动载荷 = 2 \* GB3 ②静载荷 内力：构件内部相连个部分之间有力的作用。 内力的求法：截面法 内力的分类：轴力；剪力；扭矩；弯矩， 截面法求内力的步骤： = 1 \* GB3 ①用假想截面将杆件切开，得到分离体 = 2 \* GB3 ②对分离体建立平衡方程，求得内力 应力 K点的应力：；正应力：；切应力：； 切应力互等定理：在微体的互垂截面上，垂直于截面交线的切应力数值相等，方向均指向或离开交线。 应变 正应变：。正应变是无量纲量，在同一点不同方向正应变一般不同。 切应变：。切应变为无量纲量，切应变单位为rad。 胡克定律 ，E为（杨氏）弹性模量 ，剪切胡克定律，G为切变模量 轴向拉压应力与材料的力学性能 引言 杆件受力特点：轴向载荷，即外力或其合力沿杆件轴线 杆件变形特点：轴向拉伸或压缩 拉压杆的内力、应力分析 轴力符号规定：拉为正，压为负 轴力图（两要素为大小、符号） 拉压杆受力的平面假设：横截面仍保持为平面，且仍垂直于杆件轴线。即，横截面上没有切应变，正应变沿横截面均匀分布 材料力学应力分析的基本方法： = 1 \* GB3 ①几何方程：即变形关系 = 2 \* GB3 ②物理方程：即应力应变关系 = 3 \* GB3 ③静力学方程：即内力构成关系 适用范围： = 1 \* GB3 ①等截面直杆受轴向载荷（一般也适用于锥角小于5度的变截面杆） = 2 \* GB3 ②若轴向载荷沿横截面非均匀分布，则所取截面应远离载荷作用区域 圣维南原理（局部效应原理）：力作用于杆端的分布方式，只影响杆端局部范围的应力分布，影响区的轴向范围约离杆端1—2个杆的横向尺寸 拉压杆斜截面上的应力：；，；，；， 材料拉伸时的力学性能 圆截面试件，标距l=10d或l=5d；矩形截面试件，标距或 材料拉伸时经过的四个阶段：线弹性阶段，屈服阶段，硬化阶段，缩颈阶段 线（弹）性阶段：；变形很小，弹性；为比例极限，为弹性极限 屈服阶段：应力几乎不变，变形急剧增大，含弹性、塑性形变；现象是出现滑移线；为屈服极限 硬化阶段：使材料继续变形需要增大应力；为强度极限 缩颈阶段：现象是缩颈、断裂 冷作硬化：预加塑性变形使材料的比例极限或弹性极限提高的现象（考虑材料卸载再加载的图） 材料的塑性或延性：材料能经受较大的塑性变形而不被破坏的能力；延展率：，延展率大于5%的材料为塑性材料 断面收缩率，是断裂后断口的横截面面积 为塑性形变，为弹性形变 材料拉压力学性能的进一步研究 条件屈服极限：对于没有明显屈服极限的材料，工程上常以卸载后产生残余应变为0.2%的应力作为屈服强度，叫做名义屈服极限。 脆性材料拉伸的应力—应变曲线：断口与轴线垂直 塑性材料在压缩时的力学性能（低碳钢）：越压越扁 脆性材料在压缩时的力学性能（灰口铸铁）：压裂，断口与轴线成45度角；可以看出脆性材料的压缩强度极限远高于拉伸强度极限 应力集中与材料疲劳 SEQ 图 \* ARABIC 1灰口铸铁拉伸力学性能实际应力与应力集中因数：，其中，为最大局部应力， SEQ 图 \* ARABIC 1灰口铸铁拉伸力学性能 疲劳破坏：在交变应力的作用下，构件产生可见裂纹或完全断裂的现象 SEQ 图 \* ARABIC 2灰口铸铁的压缩力学性能 SEQ 图 \* ARABIC 3低碳钢的压缩力学性能疲劳破坏与 = 1 \* GB3 ①应力大小 = 2 \* GB3 ②循环特征 = 3 \* GB3 ③循环次数有